一、循環(huán)流化床鍋爐除塵器尾部煙氣特點
　　1、煙氣中SO二含量低
　　煙氣中的SO：能夠提高煙氣的電離能力，附著在粉塵上的S03又能提高粉塵的導電性，因此，煙氣中的SO二含量高對于電除塵器的運行是有利的。而流化床鍋爐摻燒石灰石脫硫后，尾部煙氣SO二含量很低，對靜電除塵器的運行是不利的。
　　2、煙氣中粉塵含量高
　　循環(huán)流化床鍋爐對煤種的適應性廣，燃燒不同煤種，煙氣中粉塵的含量變化較大，燃燒劣質煤導致煙氣中粉塵含量高；加入石灰石后燃燒未反應的Ca0以及旋風分離器效率的降低，都會增加煙氣中粉塵的含量。
　　3、煙氣中的粉塵性質復雜
　　循環(huán)流化床鍋爐燃燒后，粉塵性質變復雜了。Ca0與CaS04的增加，使得粉塵的比電阻增加，不利于電除塵器的收塵；由于燃燒等多方面的原因，導致飛灰含碳量高，粉塵導電性提高，容易造成絕緣件爬電擊穿，嚴重影響電除塵器的收塵效率；另外，粉塵顆粒較粗，有利于對粉塵的收集。
　　4、煙氣結露時易造成粉塵板結
　　由于煙氣中Ca0含量增多，系統(tǒng)漏風嚴重或保溫不好，造成煙氣結露。含有較高Ca0的粉塵易出現(xiàn)板結現(xiàn)象，造成電除塵器中的板、線結垢和腐蝕。
　　二、技術措施
　　針對以上循環(huán)流化床鍋爐尾部煙氣不同于煤粉爐、不利于收塵的特點，宣化冶金環(huán)保設備廠采取了相應的技術對策。
　　1、合理選擇電除塵器的容量
　　由于循環(huán)流化床鍋爐尾部煙氣中粉塵含量的增加與粉塵成分的復雜性，使得電除塵器的收塵難度與收塵負荷加大。因此，增大電除塵器的容量，保定工程450t/h鍋爐配套260m2靜電除塵器。
　　2、合理選擇電除塵器的配形式
針對循環(huán)流化床鍋爐尾部煙氣中粉塵含量高、粉塵比電阻高的特點，采用放電性能好且板電流分布均勻的BS線，配C-480板，一、二電場同間距為400mm，三、四電場為490mm。
　　一、二電場粉塵濃度較高，采用400mm距與線性剛度好的BS線可獲得較大且較均勻的電暈電流，可避免電暈封閉。三、四電場距增寬，提高了運行電壓，又使板電流分布均勻，對三、四電場中較細且比電阻較高的細粉塵捕捉是有利的。
　　3、降低漏風率采用新型材料，即玻璃纖維膠繩密封的雙層人孔門，加強制造廠內和現(xiàn)場安裝焊縫的焊接質量監(jiān)督，在各穿墻部位的連接采用的密封，以及整體安裝完畢后進行風壓試驗，對漏風部位進行處理，所有這些措施都將地減少本體的漏風率。
　　4、提高振打系統(tǒng)的性
　　除塵器中軸承采用可潤滑軸承，提高了傳動精度和軸承的使用壽命。聯(lián)軸器采用把銷聯(lián)軸器，可地消化各段的熱膨脹和安裝誤差。振打錘采用鉚接結構，通過合理選擇振打錘的質量，足夠的振打力；考慮到粉塵粘性較大，提高振打加速度。
　　5、合理設置進、出口內的裝置
　　在進風口內設置導流板和氣流分布板，并通過氣流分布模擬試驗，確定了合適的導流板位置、導向和分布板開孔率；內設迷宮式橫向收塵板，以捕捉電場中已荷電、但未被捕捉和因振打而逸出的粉塵。
　　6、合理設置灰斗的形式及附加裝置主要包括：灰斗壁與水平面的夾角大于60，灰斗壁交角處設圓弧板，加裝電加熱板，灰斗上設高低料位計和檢修人孔等。
　　7、絕緣子加熱與恒溫控制
　　在陰吊掛絕緣子室和陽振打絕緣子室設置了電加熱裝置與恒溫控制元件，以絕緣子處的溫度能夠高出露點溫度30℃以上，防止絕緣子結露爬電。