其一、布袋除塵器的設(shè)計及選擇

布袋除塵器設(shè)計主要是選擇好清灰方式、氣布比和濾料。

先要確定清灰方式?，F(xiàn)有清灰方式主要分為機械振動型、煙氣反吹型和脈沖噴吹型3種，脈沖噴吹還分為高壓脈沖和低壓脈沖，噴吹壓力分別在0.4~0.6MPa及0.1~0.2MPa。脈沖噴吹是現(xiàn)有大型布袋布袋除塵器的主流方式和發(fā)展趨勢，具有噴吹效果好、設(shè)備運行、除塵、阻力小等優(yōu)點。旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹以脈沖閥數(shù)量少，運行，因脈沖閥故障而影響清灰、除塵的概率低為優(yōu)點，是近年來大量使用的方式，但其缺點是旋轉(zhuǎn)機構(gòu)復(fù)雜，安裝要求高，有的磨損，要定期維護。采用凈化煙氣噴吹也是較好的選擇，因不用空壓機或羅茨風(fēng)機，運行電耗降低，而噴吹煙氣含氧量明顯低于壓縮空氣，有利于濾料使用壽命。

氣布比即指單位面積濾料處理的煙氣量，主要由粉塵粒徑組成、煙氣濕度和煙氣含塵濃度確定，清灰方式、濾料對其也有所影響。其取值影響到布袋除塵器的造價、濾料使用壽命、清灰頻次、運行阻力等。澳洲的氣布比通常為1.08~1.32m/min；脈沖反吹的為1.13m/min，煙氣反吹的為0.83~0.91m/minx濾料選擇是布袋除塵器設(shè)計中重要的一環(huán)，直接與除塵效果有關(guān)。濾料由合成纖維、玻璃纖維等織成，根據(jù)需要把濾布縫成圓筒或扁平形布袋除塵器。所用濾料要適應(yīng)鍋爐煙氣條件及組分，并要適應(yīng)的條件，如煙溫、氧量等。用于電廠的可選用濾料。

濾料要具有性和性。其中耐溫性是關(guān)鍵，要適應(yīng)煙氣溫度，適應(yīng)溫度場各點的變化。耐氧化性也要關(guān)注，如PP較易氧化，Ryton較好，PTEE較佳，但價格也很高。用的較多的是PPS，耐溫可達190℃，性好，但是當含氧量大于15%后，耐氧化性較差。

濾料的選擇還要適應(yīng)清灰方式，選用低壓脈沖時濾布重量為400~450g/㎡，透氣率為150~250L/d㎡·min。

其二、脈沖單機除塵設(shè)備破損的原因有哪些

脈沖單機除塵設(shè)備的換費用占脈沖單機除塵設(shè)備運行成本的很大一部分比重，如果脈沖單機除塵設(shè)備出現(xiàn)破損現(xiàn)象或失去效用，不僅會影響脈沖單機除塵設(shè)備的整體運行造成粉塵的排放濃度超標，還由于破損換脈沖單機除塵設(shè)備設(shè)備維修的增加，影響除塵作業(yè)，分析預(yù)防脈沖單機除塵設(shè)備布袋的破損原因并采取相應(yīng)的防范措施，提高脈沖單機除塵設(shè)備的使用周期非常重要。

1、安裝過程混亂

脈沖單機除塵設(shè)備安裝過程中，脈沖單機除塵設(shè)備和骨架的堆放雜亂，骨架的不合理操作亂堆放可能會導(dǎo)致變形，變形的脈沖布袋除塵器骨架會影響布袋的正常使用或降低布袋的使用周期。

2、除塵骨架的加工粗糙

骨架加工粗糙體現(xiàn)在骨架生銹、筋條有焊疤、毛刺、開焊等情況，如果是這類問題會造成脈沖單機除塵設(shè)備的機械磨損，從而導(dǎo)致布袋穿孔、漏氣、失去效用，所以要選用的除塵骨架產(chǎn)品，我公司配套生產(chǎn)的布袋骨架系列產(chǎn)品都是精工細做，嚴格把控質(zhì)量，給您買的放心、用的貼心；

3、脈沖單機除塵設(shè)備花板的變形

如果脈沖單機除塵設(shè)備花板變形嚴重或出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，花板變形影響骨架和花板孔的穩(wěn)定，骨架的垂直度得不到，造成脈沖單機除塵設(shè)備底部相互碰撞，造成布袋底部損壞，也使得花板孔和布袋口也出現(xiàn)偏差，脈沖單機除塵設(shè)備布袋安裝時難度增加，就容易工人生拉硬敲，影響布袋口內(nèi)的彈性圈，脈沖單機除塵設(shè)備口的安裝和密封得不到，粉塵容易從袋口泄露，影響排放。

4、脈沖單機除塵設(shè)備的安裝

布袋的安裝要求脈沖單機除塵設(shè)備底部不能與任何物體相碰，由于布袋的過濾清灰過程并非靜止不動的，避免接觸也是為了減少磨損。