一、單機(jī)除塵器清灰控制過(guò)程介紹

單機(jī)除塵器是使含塵氣體通過(guò)織物過(guò)單機(jī)除塵器，用高壓空氣通過(guò)脈沖閥噴吹單機(jī)除塵器上的粉塵，并將粉塵收集下來(lái)的一種設(shè)備。單機(jī)除塵器的優(yōu)點(diǎn)是：性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便，適應(yīng)性強(qiáng)，回收的粉塵易于利用等。使單機(jī)除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)很重要的因素在于，電氣控制設(shè)備運(yùn)行。根據(jù)來(lái)單機(jī)除塵器的設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的設(shè)備看，采用可編程控制除塵設(shè)備運(yùn)行，具有結(jié)構(gòu)緊湊、功能完備、性高、操作簡(jiǎn)便、維護(hù)簡(jiǎn)易等特點(diǎn)。

1、清灰控制過(guò)程：

采用負(fù)壓吸入大氣方式進(jìn)行分室清灰。單機(jī)除塵器正常運(yùn)行時(shí)，含塵氣體從灰斗上的入口短管進(jìn)入單機(jī)除塵器內(nèi)，其中較粗顆料的粉塵在灰斗中自然沉降，較細(xì)微的粉塵隨氣流上升進(jìn)入單機(jī)除塵器，由于碰撞、篩分、鉤住截留等效應(yīng)，粉塵被阻留在單機(jī)除塵器外壁表面，從單機(jī)除塵器出來(lái)的干凈氣體經(jīng)排風(fēng)管、風(fēng)機(jī)和排氣筒排入大氣中。當(dāng)單機(jī)除塵器外壁粉塵層逐漸增厚，使單機(jī)除塵器阻力也相應(yīng)增，在達(dá)到規(guī)定值（1960Pa左右）后，即各室輪流進(jìn)行清灰。清灰開(kāi)始，先關(guān)閉排氣口閥，使單機(jī)除塵器室內(nèi)暫時(shí)處于無(wú)氣流流通的靜止?fàn)顟B(tài)，這時(shí)脈沖閥開(kāi)始射出高壓氣體，吹落單機(jī)除塵器上的粉塵，使積附于單機(jī)除塵器外壁的粉塵層掉入灰斗。由于脈沖閥射出高壓氣體的數(shù)量受壓縮空氣壓力大小的限制，所以每個(gè)室的脈沖閥不是一起動(dòng)作，而是一個(gè)閥一個(gè)閥動(dòng)作，之后一個(gè)脈沖閥動(dòng)作完畢后，打開(kāi)排氣口閥，恢復(fù)正常過(guò)濾狀態(tài)，再進(jìn)行下一個(gè)室的清灰。

2、卸灰、輸灰、排灰控制過(guò)程：

粉塵落入灰斗后，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間開(kāi)始卸灰，先打開(kāi)雙層卸灰閥下閥；幾秒鐘后，關(guān)閉下閥，再打開(kāi)上閥；幾秒鐘后，關(guān)閉上閥。如此反復(fù)循環(huán)幾次，之后灰斗振動(dòng)器振動(dòng)幾秒鐘，這個(gè)室卸灰結(jié)束。再進(jìn)行下一個(gè)室的卸灰。卸灰的次序：先從靠近儲(chǔ)灰倉(cāng)室開(kāi)始卸灰，即1、6室開(kāi)始卸灰，然后2、7室卸灰，之后5、10室卸灰，這種卸灰方式使灰落入切出刮板輸送機(jī)后，及時(shí)運(yùn)到集合刮板輸送機(jī)，不會(huì)因切出刮板輸送機(jī)過(guò)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，造成斷鏈的后果。如果單機(jī)除塵器的灰量較大，室與室之間卸灰的時(shí)間間隔也需相應(yīng)縮短。

在儲(chǔ)灰倉(cāng)附近，安裝一臺(tái)出灰操作箱，供現(xiàn)場(chǎng)操作工人從儲(chǔ)灰倉(cāng)往汽車上抽灰時(shí)使用。粉塵在儲(chǔ)灰倉(cāng)內(nèi)存一段時(shí)間后，容易造成壓實(shí)，如果用振打器振打，越打越實(shí)。為了克服這一缺點(diǎn)，方法是在儲(chǔ)灰倉(cāng)上裝松動(dòng)裝置。

3、控制儀表、及：

為了測(cè)量單機(jī)除塵器的阻力，觀察各室清灰效果，在單機(jī)除塵器上安裝差壓變送器，以取代U型管?？偛顗鹤兯推鞯母邏憾巳嚎谠趩螜C(jī)除塵器入口位置，低壓端取壓口在單機(jī)除塵器出口位置。每個(gè)室差壓變送器的高壓端取壓口在灰斗下方位置，低壓端取壓口在單機(jī)除塵器室頂部?？偛顗盒盘?hào)和每個(gè)室差壓信號(hào)送入PLC機(jī)。用單機(jī)除塵器總差壓信號(hào)控制清灰過(guò)程是：當(dāng)總差壓達(dá)到設(shè)定的上限值時(shí)，從1室開(kāi)始清灰至n室清灰結(jié)束。單機(jī)除塵器分室差壓信號(hào)控制清灰過(guò)程是：當(dāng)某室差壓信號(hào)達(dá)到相應(yīng)值時(shí)，這個(gè)室開(kāi)始清灰，但是不容許兩個(gè)室同時(shí)清灰。

單機(jī)除塵器清灰的效果與壓縮空氣的壓力密切相關(guān)。為了壓縮空氣的壓力值（正常時(shí)為0.5MPa）并能夠隨時(shí)觀察壓縮空氣壓力值，在壓縮空氣儲(chǔ)氣罐上安裝一臺(tái)壓力變送器，當(dāng)壓力值低于0.4Mpa時(shí)，單機(jī)除塵器按照正常停機(jī)程序停止運(yùn)行。

為了儲(chǔ)灰倉(cāng)灰量，在儲(chǔ)灰倉(cāng)上安裝一臺(tái)錘式料位計(jì)，這種設(shè)備可以隨時(shí)測(cè)出儲(chǔ)灰倉(cāng)內(nèi)灰量多少。當(dāng)儲(chǔ)灰倉(cāng)料位到上限時(shí)，應(yīng)進(jìn)行，并按照正常停機(jī)程序停止單機(jī)除塵器運(yùn)行。

輸灰系統(tǒng)的設(shè)備如斗式提升機(jī)、集合刮板輸送機(jī)、切出刮板輸送機(jī)的鏈條會(huì)因被某種硬物卡住以至拉斷。為了防止斷鏈現(xiàn)象發(fā)生，每臺(tái)電動(dòng)機(jī)控制回路加一個(gè)沖擊電流繼電器。其作用是，當(dāng)電流超過(guò)設(shè)定值時(shí)，馬上切斷電動(dòng)機(jī)電源，設(shè)備正常運(yùn)行。排氣口閥、雙層卸灰閥關(guān)和開(kāi)，都是使用碰撞式限位開(kāi)關(guān)閥門(mén)的狀態(tài)。由于單機(jī)除塵器現(xiàn)場(chǎng)條件差，限位開(kāi)關(guān)常常碰不到位，產(chǎn)生誤動(dòng)作，所以采用具有金屬外殼的戶外型二線制感應(yīng)式接近開(kāi)關(guān)代替碰撞式限位開(kāi)關(guān)。

二、脈沖單機(jī)除塵器日常運(yùn)行分析介紹

脈沖單機(jī)除塵器高的除塵效率是與它的除塵機(jī)理分不開(kāi)的。含塵氣體由脈沖單機(jī)除塵器下部進(jìn)氣管道，經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時(shí)，由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入脈沖單機(jī)除塵器室，由于濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用，粉塵被阻留在脈沖單機(jī)除塵器內(nèi)，凈化后的氣體逸出袋外，經(jīng)排氣管排出。脈沖單機(jī)除塵器上的積灰用氣體逆洗法去除，清理下來(lái)的粉塵下到灰斗，經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。脈沖單機(jī)除塵器上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除，從而達(dá)到清灰的目的，清理下來(lái)的粉塵由排灰裝置排走。脈濾料性能和質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到脈沖單機(jī)除塵器性能的好壞和使用壽命的長(zhǎng)短。而過(guò)濾材料是制作脈沖單機(jī)除塵器的主要材料，它的性能和質(zhì)量是讓袋式除塵技術(shù)進(jìn)步，影響其應(yīng)用范圍和使用壽命。

在袋式脈沖布袋除塵設(shè)備的日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件會(huì)發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長(zhǎng)脈沖單機(jī)除塵器的壽命，降低動(dòng)力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意的問(wèn)題有：

1、運(yùn)行記錄

每個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有測(cè)試儀表，在日常運(yùn)行中要定期進(jìn)行測(cè)定，并準(zhǔn)確地記錄下來(lái)，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進(jìn)、出口氣體溫度，主電機(jī)的電壓、電流等的數(shù)值及變化來(lái)進(jìn)行判斷，并及時(shí)地排出故障，其正常運(yùn)行。

通過(guò)記錄發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題有：清灰機(jī)構(gòu)的工作情況，脈沖單機(jī)除塵器的工況（破損、糊袋、堵塞等問(wèn)題），以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。

2、流體阻力

U型壓差計(jì)可用來(lái)判斷運(yùn)行情況：如壓差加高，意味著脈沖單機(jī)除塵器出現(xiàn)堵塞、脈沖單機(jī)除塵器上有水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過(guò)多以致堵塞脈沖單機(jī)除塵器、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了脈沖單機(jī)除塵器破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減慢等情況。

3、穩(wěn)定

脈沖單機(jī)除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí)，常常有未全部燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取、措施，如：

⑴在脈沖單機(jī)除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未全部燃燒的粉塵與氣體全部燃燒或把火星捕集下來(lái)。

⑵采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時(shí)加入導(dǎo)電纖維。

⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴(yán)防CO中毒。