[一]、除塵設(shè)備的前景
　　美國(guó)圣勃雷電廠于1973年先將4臺(tái)鍋爐(總?cè)萘繛?76MW)的4臺(tái)單機(jī)除塵設(shè)備改為袋式收塵器，隨后袋式收塵器在電站鍋爐和工業(yè)鍋爐上的應(yīng)用日益廣泛。由于許多自20世紀(jì)70年代以后，不僅大幅度提高煙塵的排放標(biāo)準(zhǔn)，而且對(duì)的排放也越來(lái)越嚴(yán)格，迫使用戶燃用低硫煤，導(dǎo)致煤灰的電阻率提高，靜電除塵效率降低，不得不用袋式收塵器替代，從而使單機(jī)布袋除塵器地發(fā)展。
　　在歐美、日本、澳大利亞，鍋爐用袋式收塵器已有大量應(yīng)用，技術(shù)已臻成熟，尤其是澳大利亞較為積，因?yàn)槠毡槿加玫土蛎?，電站鍋爐幾乎全部采用布袋除塵。容量也越來(lái)越大，目前使用除塵設(shè)備的較大機(jī)組達(dá)850MW。使用范圍也在不斷擴(kuò)展，如垃圾焚燒爐使用氣箱脈沖除塵器幾乎已成選擇。
　　在我國(guó)，20世紀(jì)電力系統(tǒng)曾進(jìn)行過(guò)應(yīng)用試驗(yàn)，在山東南定熱電廠等5個(gè)電廠使用了袋式收塵器，由于當(dāng)時(shí)的材料和技術(shù)水平，沒(méi)有成功。失敗的主要原因是單機(jī)布袋除塵器的壽命太短。目前制造技術(shù)已提高，今后需在以下3發(fā)展袋式收塵器技術(shù)：(1)進(jìn)一步改進(jìn)濾料質(zhì)量，增加適用于不同類型鍋爐的濾料品種，延長(zhǎng)濾料的使用壽命。
　　(2)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化、大型化。目前已投運(yùn)的國(guó)產(chǎn)袋式收塵器多數(shù)用于35～75t/h鍋爐，少量為130～220t/h鍋爐，采用技術(shù)和設(shè)備有用于670t/h鍋爐的。如何盡快提高國(guó)產(chǎn)化率，應(yīng)用到大容量鍋爐(如300MW，600MW發(fā)電機(jī)組)上，具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。
　　(3)進(jìn)一步提高自動(dòng)化水平，采用單機(jī)布袋除塵器的措施，提高附屬設(shè)備的質(zhì)量。
　　[二]、脈沖布袋收塵器控制元件故障問(wèn)題
　　除塵器、控制儀是氣箱脈沖除塵器重要附屬設(shè)備，主要擔(dān)負(fù)著單機(jī)袋式除塵器的清灰作用，以維持單機(jī)除塵器長(zhǎng)期而穩(wěn)定地運(yùn)行。如果除塵器、控制儀工作不正常，其直接表現(xiàn)為“糊袋”，即在單機(jī)袋式除塵器表面粘附厚度可達(dá)5mm左右的粉塵層，從而使除塵系統(tǒng)阻力增加，導(dǎo)致除塵效果降低。除塵器漏氣是較常發(fā)生的故障，主要原因有：(1)除塵器的氣壓平衡孔堵塞。一是由于安裝壓縮空氣管道時(shí)沒(méi)有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈；二是壓縮空氣含有較多的油漬和水。(2)除塵器膜片損壞。氣箱脈沖除塵器所有的除塵器都不工作，風(fēng)包壓力降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量降低。
　　出現(xiàn)除塵器漏氣時(shí)，可以先把儲(chǔ)氣罐上的排水閥打開(kāi)，對(duì)其吹氣以便排出管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物，同時(shí)，關(guān)閉漏氣除塵器前面的球閥(或截止閥)，打開(kāi)除塵器，檢查膜片是否損壞，如果損壞，則換；然后，按照拆開(kāi)時(shí)的反順序安裝好除塵器。