1、無組織粉塵產(chǎn)生環(huán)節(jié)
　　由于新型干法水泥生產(chǎn)線熟料燒成系統(tǒng)一般采用回轉(zhuǎn)窯帶  低壓損雙系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器和分 解爐的新型干法生產(chǎn)工藝，采用設(shè)備較  ，自動化程度相對較高，輸送環(huán)節(jié)均在密封下進行，無組織粉塵排放相對較小。無組織粉塵排放大多產(chǎn)生于原料運輸、原料堆存、物料汽車  、水泥包裝及成品運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，主要為以下5個方面：
　　1)原料粉塵主要來自鈣質(zhì)原料(石灰石)、硅鋁質(zhì)原料(砂巖、黏土、粉煤灰等)和鐵質(zhì)原料(鐵粉、硫酸渣等)進廠、破碎和預(yù)均化環(huán)節(jié)，此類粉塵無組織排放占水泥企業(yè)無組織排放的50%左右。
　　2)生料粉塵主要指原料配料、粉磨、均化、輸送過程中產(chǎn)生的無組織排放，該種粉塵無組織排放隨著水泥工業(yè)的技術(shù)進步越來越小。
　　3)燃料粉塵主要指煤進廠、儲存、倒運、破碎、粉磨、輸送等過程中產(chǎn)生的無組織排放，尤其裝卸和倒運過程產(chǎn)生的煤粉塵排放居多。
　　4)熟料粉塵無組織排放主要來自熟料輸送、下料、二次倒運過程，尤其以二次倒運產(chǎn)生的揚塵居多。
　　5)水泥粉塵無組織排放主要來自于水泥包裝、散裝和運輸環(huán)節(jié)，尤其以包裝環(huán)節(jié)居多。
　　2、無組織粉塵控制措施
　　項目對生產(chǎn)過程中的無組織粉塵排放，主要采取下列控制措施：
　　1)  點降低落差，加強原、燃料堆放、儲存及交通運輸?shù)墓芾砉ぷ?，廠區(qū)道路車輛限速行駛，地面粉塵及時清理等措施。
　　2)廠區(qū)內(nèi)配備灑水車，在干燥季節(jié)對原料堆放場地和物料運輸?shù)缆愤M行灑水降塵，對物料表面灑水增濕等措施。
　　3)工程的堆棚及預(yù)均化堆場進行封閉，在沒有車輛進出時，保持堆棚大門關(guān)閉，減少揚塵外溢。
　　4)包裝車間由于車輛的不斷駛?cè)牒婉偝?，無法進行封閉，可以采用卷簾進行遮擋，減少無組織粉塵排放外溢，包裝車間進出口應(yīng)設(shè)置霧化噴水裝置進行降塵。
　　3粉塵事故排污防范措施
　　事故排污主要是由于凈化系統(tǒng)的設(shè)備運行管理、檢修維護等各個環(huán)節(jié)，存在問題而出現(xiàn)短時間內(nèi)治理效果下降、污染物排放量急劇增加的情況。為減少粉塵事故排放出現(xiàn)的幾率，并將污染控制到限度，應(yīng)采取嚴(yán)格的防范措施：
　　1)加強設(shè)備定期維護保養(yǎng)及崗位職工技術(shù)培訓(xùn)，做到對事故排污作出準(zhǔn)確判斷，一旦發(fā)現(xiàn)則應(yīng)及時組織有關(guān)人員盡快采取應(yīng)急措施。
　　2)如布袋除塵器出現(xiàn)破損，不能正常運行，造成污染物大量排放，應(yīng)及時在線  換布袋，避免停機影響正常生產(chǎn)。
　　3)窯尾袋除塵器出現(xiàn)單個室布袋破損或糊袋時，可關(guān)閉進入該室的廢氣通道，廢氣通過其他室處理達標(biāo)后，經(jīng)引風(fēng)機排入大氣。該室可進入人員換袋、檢修。若出現(xiàn)大面積破損或糊袋時，應(yīng)根據(jù)窯系統(tǒng)在線監(jiān)測儀的監(jiān)測結(jié)果，及時停窯檢修。