袋式除塵器的結(jié)構(gòu)形式，按濾袋開頭分圓袋式除塵器和扁袋式除塵器，按過濾方向分為內(nèi)濾式袋式除塵器和外濾式袋式除塵器；按進(jìn)氣口位置分為上進(jìn)風(fēng)袋式除塵器和下進(jìn)風(fēng)袋式除塵器；按除塵器內(nèi)的壓力分為正壓式除塵器和負(fù)壓式除塵器；按清灰方式分為機(jī)械振動(dòng)類、分室反吹類、噴嘴反吹類、振動(dòng)反吹并用類和脈沖噴吹類；標(biāo)準(zhǔn)對袋式除塵器分為機(jī)械運(yùn)動(dòng)類袋式除塵器、分室反吹類袋式除塵器、噴嘴反吹類袋式除塵器、振動(dòng)反吹并用類袋式除塵器、脈沖噴吹類袋式除塵器。機(jī)械振動(dòng)清灰方式的機(jī)械結(jié)構(gòu)和工作原理。

　　脈沖袋式除塵器由箱體、過濾裝置(濾袋組件)、導(dǎo)流裝置、清灰系統(tǒng)(脈沖閥、噴吹管和壓縮空氣系統(tǒng))、排灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成，其重要組成為上箱體(凈氣室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)和控制器。含塵氣體由進(jìn)入裝有若干濾袋的上箱體中部，粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過濾區(qū)，由外向里經(jīng)過濾袋，使氣體凈化，粉塵被阻隔在濾袋表面。氣體凈化后進(jìn)入上箱體上部，經(jīng)提升閥由排氣口排出。經(jīng)過的時(shí)間或當(dāng)濾袋表面粉塵厚度使濾袋阻力達(dá)到值時(shí)，由清灰系統(tǒng)進(jìn)行清灰。清灰控制有壓差控制上的粉、定時(shí)控制和手動(dòng)控制，清灰時(shí)按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，進(jìn)行脈沖噴吹清灰，濾袋塵脫落。每室控制器發(fā)出脈沖信號(hào)，脈沖閥順序開啟，各室濾袋依次輪流清灰。

　　脈沖清灰袋式除塵器主要部件簡介：

　　(1)箱體

　　箱體主要指除塵器的上箱體和中箱體，一般由鋼板焊接而成。上箱體與中箱體以花板為界，花板以上是凈化室即除塵后的煙氣外排通道，內(nèi)裝噴吹管；花板以下為放置濾袋的中箱體，濾袋懸掛在花板上。

　　上箱體多采用頂蓋式，可以節(jié)省鋼材。揭開頂蓋可進(jìn)行上箱體內(nèi)部檢查、裝卸濾袋等工作。使用中盡量減少了頂蓋數(shù)量，一個(gè)分室一塊頂蓋，以方便工作和減少泄露。中箱體上的檢修門用鋼板制作，以便保持平裝，密封。為保持箱體內(nèi)的溫度不至于降至酸露 點(diǎn)，箱體外面用巖棉等保溫材料構(gòu)成的保溫層。

　　(2)花板

　　分隔上箱體與中箱體的花板上有許多以激光切割等方法開出的孔，供懸掛濾袋用。這些孔的排列有直線的和交錯(cuò)的兩種方式。在同樣的分室內(nèi)，采用交錯(cuò)式排列能容納的濾袋數(shù)量可以比采用直線式的多。

　　花板平整光潔，無撓曲、凹凸不平等缺陷。如用薄的鋼板，會(huì)因焊接時(shí)受熱以及花板承受負(fù)壓和濾袋、粉塵與龍骨的重力等原因而變得不整，以至影響袋口的密閉性，并使濾袋的垂直性變壞?；ò蹇字苓吂饣瑹o毛刺，用彈性脹圈固定濾袋?；ò蹇椎木喔鶕?jù)濾袋直徑和濾袋間距確定。

　　(3)灰斗(下箱體)

　　除塵器的箱體下面連接灰斗，每室底部接一灰斗，用以收集清灰時(shí)從濾袋上落下的粉塵以及進(jìn)入除塵器的氣體直接落入灰斗的粉塵。每個(gè)灰斗各設(shè)一個(gè)入孔門，以備檢修，灰斗不應(yīng)作為長期積粉塵之用。因?yàn)榛叶分械姆蹓m需要排出，所以灰斗要逐漸收縮，四壁是便于粉塵向下流動(dòng)的斜坡，下端形成出口?；叶穬?nèi)的粉塵經(jīng)由排料器(卸灰閥)排出，回收粉塵。

　　(4)清灰系統(tǒng)

　　清灰系統(tǒng)包括壓縮空氣、脈沖閥、噴吹管以及相關(guān)的連接附件。電磁脈沖閥是清灰系統(tǒng)中較主要的組成元件，是除塵器長期穩(wěn)定運(yùn)行的基本。脈沖閥的動(dòng)作由清灰程序控制通過脈沖閥的電磁線圈進(jìn)行控制，脈沖閥閥口在收到控制信號(hào)時(shí)開啟，信號(hào)消失閥口關(guān)閉。

　　壓縮空氣系統(tǒng)為脈沖閥、提升閥的氣缸以及除塵器的其它氣動(dòng)元件提供壓縮空氣。