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除塵器阻力系統(tǒng)分析及型號選型方案
2019-11-04 14:58:47
除塵器的運行阻力(壓差)，一般是指煙氣流經除塵器進、出口時產生的壓力損失。它是整個除塵器的過濾壓降，它與運行時間有關，隨過濾和清灰的變化而變化。運行阻力是袋式除塵器運行過程中的一個非常重要的監(jiān)測和控制參數，過高或過低都會影響到袋式除塵器的運行穩(wěn)定性和經濟性。除塵器阻力過高，增加風機的能耗，煙氣源點負壓不足，風量不能滿足要求，除塵效果差；除塵器阻力過低，覆著在濾袋上的粉塵層被可能會被破壞，除塵效率下降。因此，將除塵器阻力控制在范圍內是袋式除塵系統(tǒng)自動控制的較基本要求，是除塵器除塵效率的關鍵。
除塵器的運行阻力主要由3部分組成：
1)設備本體結構的阻力峨結構阻力與除塵器設計和制造有關，包括進出風道截面、均風裝置、各流通截面尺寸以及密封、保溫等，制造完成后，機械阻損相對確定。結構設計不合理會使設備運行阻力偏高，結構阻力與過濾速度成正比關系的。
2)除塵濾袋的阻力嘰除塵器清潔濾袋的初始壓降，約50Pa~150Pa；不同濾料的透氣率(濾料的阻力系數)不同。潔凈濾袋的透氣性比較高，因此壓力損失比較小。袋式除塵器運行初期，濾袋的孔隙相對較大，粉塵容易穿透，除塵效率低。一般情況下濾袋的壓力損失小意味著對粉塵的捕集性能也比較低。
3)除塵濾袋表面粉塵層的阻力峪粉塵層阻力的重要性要高于干凈除塵濾袋產生的阻力。粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的5一10倍，煙氣通過粉塵層的壓降要在除塵濾袋工作一段時間后，才能穩(wěn)定下來。濾袋表面粉塵層的壓力損失是影響濾袋壓力損失的重要因素，它與粉塵層厚度有關。如果把濾袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，則除塵器阻力由過濾阻力和本體結構阻力構成。各種不同大小、類別和工況下的袋式除塵器阻力均不相同。
隨著粉塵層厚度的上升，除塵器運行阻力或壓降會隨運行時間的增加而增加，其值與設計的過濾速度呈平方指數的遞增關系。另外，在這三個阻力因素中，能夠隨清灰作用而改變除塵器運行阻力的因素是粉塵層因素。
影響除塵器運行阻力的因素很多，如除濾料的阻力系數、粉塵層的阻力系數、過濾速度、粉塵濃度、過濾進行時間，還包括粉塵粒度、濕度、管路系統(tǒng)正壓等。影響除塵器的阻力控制的有煙氣量的變化、粉塵濃度、過濾進行時間、壓力波動、混風量的波動、吹灰投入等。通常要求除塵器的阻力在額定值(即給定值)附近變化，不同規(guī)格要求不同。除塵器運行阻力與清灰策略有很大的關系，對于除塵器阻力控制應考慮清灰的影響，并盡力保持阻力變化速率的平穩(wěn)性。因此在控制方面，考慮壓力和清灰控制同時進行。在袋式除塵控制器中采用一種新的控制算法，結合清灰控制實現除塵器運行動態(tài)阻力控制。
脈沖布袋除塵器空壓機型號選型方案：
按輸氣量分。所謂輸氣量是指空壓機工作時每分種排出的氣體換算成吸入狀態(tài)的體積， 小型空壓機的排氣量為10m3/min以下，中型空壓機的排氣量為10～100m3/min，大型空壓機的排氣量為100m3/min以上。
根據氣缸線和相對位置不同?？煞譃榱⑹?、臥式、角度式。角度式又分為V 型、W型、L 型。一般來說， 活塞式壓縮機為往復式機器， 會造成的振動， 而角度式壓縮機能較好的平衡其慣性力， 所以中小型活塞式壓縮機幾乎大都做成角度式。
根據冷卻方式不同， 可分為水冷式和風冷式。水冷式用自來水開式循環(huán)冷卻； 風冷式為風扇冷卻。
根據原動機的不同， 可分為電動機驅動方式和柴油機驅動方式。大型電動式配有配電柜， 柴油驅動式由電瓶起動。兩種壓縮機均有直聯、側聯(即皮帶傳動) 方式。
按潤滑方式分， 有無油式和機油潤滑式。后一種又分為飛濺式和強制式( 即油泵和注油器供油潤滑式)。
按結構形式分， 有回轉式、活塞式、膜式。其中， 活塞式和回轉式中的螺桿式、滑片式三種形式為多見。這三種空壓機各有其優(yōu)缺點?！ ?/div>
按作用形式可分為離心式、回轉式和往復式， 常見的為往復式壓縮機， 又稱為活塞式壓縮機。離心式空壓機是依靠高速旋轉的葉輪組， 將機械能加給空氣來完成吸氣和壓氣的過程。
回轉式空壓機主要是依靠偏心葉輪的旋轉， 造成腔體內容積大小的改變， 來完成吸氣和壓氣的過程。往復式空壓機是依靠活塞在氣缸內作往復運動， 缸內體積隨之增大或縮小， 來完成吸氣和壓氣的過程?！ ?/div>
目前， 水泥廠單機脈沖袋式除塵器、其它粉塵污染行業(yè)單機脈沖袋式除塵器常用活塞式壓縮機，鋼鐵廠大型脈沖袋式除塵器、鍋爐脈沖袋式除塵器、電廠脈沖袋式除塵器常用往復式空壓機。
如何分析除塵器布袋濾料結構與粉塵厚度：
作為一種干式除塵器設備，袋式除塵器是依靠纖維濾料做成的濾袋，其工作方式主要的是通過濾袋表面上形成的粉塵層來凈化氣體的。
大部分工業(yè)中的所有粉塵都可以處理，除塵效率接近于100%。袋式除塵器通常所采用的濾料可以是織物，還有的是輥壓以及針刺的氈子。根
據濾料的結構，過濾的過程是不同的，除塵效率也是有所不同的。
除塵布袋濾料-素布中的孔隙的大小因素在于經、濾布緯線以及纖維之間的比例，后者占全部孔隙的30%~50%。開始濾塵時，大部分氣流從線間網孔通過，只有少部分穿過纖維間的孔隙。
其后，由于粗塵粒嵌進線間的網孔，強制通過纖維間的氣流逐漸增多，使慣性碰撞和攔截作用逐步增強。
由于粘附力的作用，在經、緯線的網孔之間產生了粉塵架橋現象，很快在濾料表面形成了一層所謂粉塵初次粘附層(簡稱粉塵初層)。
由于粉塵粒徑一般都比纖維直徑小，所以在粉塵初層表面的篩分作用也強烈增強。
這樣一來，由于濾布表面粉塵初層及隨后在其上逐漸沉積的粉塵層的濾塵作用，使濾布成為對粗、細粉塵皆是的過濾材料，濾塵效率顯著提高。
絨布是素布通過起絨機拉刮成具有絨毛的織物。
開始濾塵時，塵粒首先被多孔的絨毛層所捕獲，經、緯線大都起一種受力的支撐作用。
隨后，很快在絨毛層上形成一層強度較高且較厚的多孔粉塵層。由于絨布的容塵量比素布大，所以濾塵效率比素布高。
氈子是由單纖維雜亂堆積的、較厚實的多孔性濾料，在程度上具有內部式過濾器的特點。不但氈本身具有的濾塵能力，而且容塵量大，所以即使其表面不形成粉塵層，也能有較高的濾塵效率。
可見，袋式除塵器的濾塵，主要是靠濾料上形成的粉塵層的作用，濾布則主要起著形成粉塵層和支撐它的骨架的作用。
正是由于袋式除塵器是把沉積在濾料表面上的粉塵層作為過濾層的一種過濾式除塵裝置，所以為控制的壓力損失而進行清灰時，應保留住粉塵初層，而不應清灰過度，乃至引起效率顯著下降，濾料損傷加快。
