什么決定了布袋除塵器的工作效率？
　　布袋除塵器效率的高低，主要取決絕于除塵布袋和除塵布袋上的粉塵層厚度。一般來說，濾料致密，粉塵層厚，效率就高；但相應(yīng)的處體能力降低，即過濾風(fēng)速低。如何在和除塵器壓力損失穩(wěn)定的同時(shí)，又能提高過濾風(fēng)速，這是一個(gè)有待于進(jìn)一步的問題。過濾風(fēng)速的提高，取決于清灰方法和濾料的性能。早期使用的袋式除塵器和布袋除塵室，沒有清灰裝置，過濾風(fēng)速較低，即處體能力較低。后來用人工方法吸附在濾袋上的粉塵，過濾風(fēng)速有所提高；進(jìn)而又發(fā)展到分室定期自動振打間歇式清灰的袋式除塵器(機(jī)械振打、逆氣流和逆氣統(tǒng)振動袋式除塵器)，過濾風(fēng)速顯著提高。但是，由于采用逐室切斷被處體，依次對各室濾袋進(jìn)行清灰的方法，除塵器沒有充分發(fā)揮作用。近年來出現(xiàn)了其有清灰裝挽的袋式除塵器，如脈沖袋式除塵器就是其中的一種。這種除塵器是在不切斷被處體的情況下，對濾袋進(jìn)行連續(xù)清灰的(運(yùn)行中除塵器的壓力擬失和被處理的含塵氣體量幾乎不變)。含塵氣體的0.13^-0.3%)r灰和采川濾袋后，過淹風(fēng)速達(dá)5米/分。它同機(jī)械振打清灰袋式除塵器比較，具有處體能力大、濾袋壽命長、除塵和維護(hù)縫小等優(yōu)點(diǎn)。
　　布袋除塵器的過濾步驟：
　　布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口要設(shè)在灰斗的上邊，當(dāng)氣體進(jìn)入灰斗后會碰上進(jìn)風(fēng)口上面的擋板，擋板的作用和上面的斜板原理一樣，除塵器整機(jī)的殼體在里面會被隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的過濾室，然后除塵器的PLC控制系統(tǒng)就會根據(jù)我們預(yù)先設(shè)置的噴吹時(shí)間對每一條布袋進(jìn)行清灰操作，每一個(gè)過濾室都設(shè)有一個(gè)氣缸（又稱提升閥），當(dāng)某一個(gè)過濾室清灰時(shí)氣缸就會自動關(guān)閉，這時(shí)這個(gè)過濾室就是密封的不會有氣體通過，然后電磁脈沖閥啟動，向除塵器的每一條布袋內(nèi)噴吹高壓空氣，一般噴吹氣壓范圍在0。4mpa-0。6mpa之間，方可清灰干凈，這種離線噴吹式的布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)是一個(gè)凈化室內(nèi)每一排每一個(gè)布袋都能輪流清灰，效率很高，而且電磁脈沖閥清灰的時(shí)侯鍋爐可以正常運(yùn)行，除塵設(shè)備可同時(shí)清灰和過濾煙塵，也就是我們所說的在線清灰，有時(shí)噴吹下來的粉塵會被周圍的布袋再次捕捉到，如果是用于過濾煙塵濃度大的氣體，這種情況就會比較明顯，所以除塵器噴吹系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用有時(shí)會受到一些限制，離線式脈沖清灰系統(tǒng)則是是采用每一個(gè)過濾室輪流進(jìn)行清灰，當(dāng)某一個(gè)過濾室進(jìn)行清灰時(shí)，那么這個(gè)過濾室的氣流就會被切斷，同時(shí)也避免了粉塵的二次揚(yáng)塵現(xiàn)象。
　　提高布袋除塵器的除塵效率三要素：
　　目前布袋除塵器市場占有率達(dá)80%，所以如何提高布袋除塵器的除塵效率也就成了人們關(guān)心的問題，布袋除塵器的除塵效率是衡量布袋除塵器性能基本的參數(shù)，它表示布袋除塵器處理含塵氣體的能力，它與除塵布袋的工作狀態(tài)有關(guān)，并受粉塵性質(zhì)、阻力、粉塵層厚度、濾料材質(zhì)、過濾風(fēng)速以及清灰方式等諸多因素的影響。下面我們介紹一下影響布袋除塵器收塵效率的三要素。
　　一、除塵器的布袋在不同工作狀態(tài)下對除塵效率的影響：同一種除塵布袋在不同工作狀態(tài)下的分級效率是不同的，清潔除塵布袋的除塵效率低，除塵布袋積灰后的除塵，清灰后除塵布袋的收塵效率有所降低?？梢姴即龎m器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為二次過濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強(qiáng)度要適當(dāng)，應(yīng)保留厚度的粉塵層，以免除塵效率下降。
　　二、粉塵粒徑對布袋除塵器除塵效率的影響：布袋除塵器對0.2—0.4μm的粒徑，普通除塵布袋在三種工作狀態(tài)下的收塵效率均低，因?yàn)檫@一范圍的塵粒處在袋式除塵器作用原理"攔截作用"和"擴(kuò)散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內(nèi)的粉塵是難捕集的。
　　三、除塵布袋結(jié)構(gòu)及粉塵負(fù)荷對布袋除塵器除塵效率的影響：除塵布袋表面沉積的粉塵負(fù)荷大小也與布袋除塵器的除塵效率有直接關(guān)系數(shù)。
　　布袋除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，濾袋就會有灰塵。不能超負(fù)荷的使用除塵器，由生產(chǎn)的原因?qū)螜C(jī)布袋除塵器進(jìn)行停用的話，建議用戶不要較長時(shí)間停用除塵器設(shè)備，應(yīng)該在時(shí)間內(nèi)空轉(zhuǎn)一次，對除塵器進(jìn)行保養(yǎng)。
　　1、車間單機(jī)布袋除塵器在停用的時(shí)候，重要的就是防止低溫?zé)煔饴┤氩即龎m器造成內(nèi)部結(jié)露結(jié)灰堵塞或酸腐蝕。使用經(jīng)驗(yàn)表明，玻纖濾料怕停用，在布袋除塵器停用階段，濾袋的環(huán)境溫度降低，產(chǎn)生的酸性物質(zhì)使濾袋腐蝕很快，主要的威脅是化學(xué)腐蝕。
　　2、停機(jī)檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)除塵布袋有存灰或者是除塵布袋口正下部有積灰，說明這個(gè)濾袋在此處有破損，或袋底、袋口有破損。單體箱和密封法蘭間的密封繩密封不嚴(yán)時(shí)，漏灰均積在頸端下部，應(yīng)仔細(xì)檢查確定漏處，并及時(shí)采取措施。
　　3、處在塵端下部的袋口和相鄰濾袋袋口外表面之間形成的槽形垂直夾縫處，如有潮氣，易夾灰積存，首先要潮氣進(jìn)入，再就是及時(shí)清理。高溫除塵器使用時(shí)間較長時(shí)，微塵逐漸深入積存，致使濾袋的剩余阻力必然逐漸，定期予以。
　　4、其實(shí)，單機(jī)布袋除塵器在停車間隙就可濾袋的過多剩余附灰，方式是：利用停產(chǎn)間隙，將排煙機(jī)開啟，除塵器輪流按室進(jìn)行大風(fēng)量反吹，屆時(shí)將清灰的該室振打設(shè)備啟動，出口的清灰閥門關(guān)閉，同時(shí)打開該室凈端門，讓反風(fēng)從凈端進(jìn)來，從塵端出去。各室輪流進(jìn)行振打反吹濾袋15min左右，可以去掉深入濾袋內(nèi)部的積灰，使運(yùn)行的剩余阻力降低。然后掃除積灰，緊閉各室的進(jìn)出口閥門，打開旁路管道，除塵器就可以長期停用了。