<一>、脈沖袋式收塵器運行中的噴吹系統(tǒng)故障分析
　　噴吹系統(tǒng)是將壓縮空氣經(jīng)過油水分離、加溫干燥、穩(wěn)壓輸出、除塵設(shè)備閃動進行噴吹操作的一組構(gòu)件。油水分離的作用是將壓縮空氣中的油水分離出來，避免油污損壞除塵設(shè)備以及造成布袋糊袋，油水分離器的主要故障是：堵塞、油水分離不清，造成除塵器故障主要有：除塵設(shè)備膜片卡死，不能閃動；水和油污進入布袋、造成布袋糊袋；水和油污在氣路中，造成其他的一些機械類故障。
　　除塵設(shè)備主要故障一般為：(1)除塵設(shè)備密封墊被擊穿，(2)單機袋式除塵器電氣控制失靈，(3)膜片損壞等幾個故障，其中以前兩個故障較為常見，布袋除塵設(shè)備的頂部一般都是敞開的，由于工況的影響，除塵設(shè)備的密封橡膠墊很容易老化失效，在壓縮空氣的作用下，容易發(fā)生漏氣的現(xiàn)象，當漏氣現(xiàn)象發(fā)生后，泄漏點會逐漸加大，較終導致?lián)舸斐蓢姶禋獍械膲毫ο陆?；從而使電氣除塵設(shè)備得不到電氣信號，造成除塵設(shè)備不動作，膜片的損壞，從目前我單位使用的狀況來看，還沒有碰到，發(fā)生的頻率比較少。
　　<二>、布袋除塵設(shè)備性能的改進
　　以往國內(nèi)燃煤鍋爐應用單機袋式除塵器不成功，分析起來有以下幾的原因：(1)濾料選用不當；(2)沒能針對燃煤鍋爐煙氣是高溫酸性氣體的特性采取相應的技術(shù)保護措施，照搬袋式除塵器在冶金、建材、化工等行業(yè)成功的運行經(jīng)驗；(3)除塵器本身制造質(zhì)量不好以及系統(tǒng)運行控制保護措施不當?shù)仍颉?/span>
　　現(xiàn)在這幾都已經(jīng)取得了巨大進步：
　　先袋式除塵器在濾布的強度等都有很大的提高。篩選出了適合于反吹類單機除塵器的濾料——玻璃纖維，以及適合于脈沖、反吹兩類袋式除塵器的通用型濾料——聚笨硫醚(PPS)、聚酰亞胺(P84)、(PTEE)。其中聚酰亞胺(P84)、(PTFE)由于高昂使用者甚少，玻璃纖維由于只能用于反吹類(微壓清灰)袋式除塵器，使用者也不多。只有聚苯硫醚(PPS)，性能較好，居中，通用性強。
　　其次，針對燃煤鍋爐煙氣是高溫酸性氣體的特性采取了相應的技術(shù)保護措施——煙氣過濾前處理工藝。通過大截面結(jié)構(gòu)、氣流均布裝置、格柵形慣性分離器等裝置降低煙氣流速、去除大顆粒及帶火煙塵，用粉塵預涂工藝處理低溫煙氣，用煙氣緊急噴霧降溫工藝處理高溫煙氣。
　　第三，設(shè)備的制造、安裝水平已有明顯進步，普遍實現(xiàn)了工裝、模具化，隊伍的安裝水平也有較大提高；系統(tǒng)控制已實現(xiàn)自動化，采用PLC進行自動控制，對運行參數(shù)進行時實監(jiān)控。