【一】、濾筒式除塵器在設計之時要考慮哪些問題

　濾筒式除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。在實際工況中所碰到的情況是千變萬化的，簡單的幾種濾料很難達到實際使用的需求，比如濾筒式除塵器對易燃易爆粉塵進行處理時，要避免靜電跳火現(xiàn)象。由于化學纖維（高絕緣性）濾筒很容易積聚靜電，若要避免濾筒式除塵器靜電跳火的發(fā)生，就需要對濾筒進行耐靜電處理。目前濾筒用濾料具有的主要功能有：①阻燃（將可燃材料作抗燃處理，降低發(fā)生火災的可能性）；②耐靜電；③聚四氟乙烯（PTFE）覆膜（改進清灰性能，提高過濾精度）；④、防污（降低濾材表面張力，使清灰較容易）。濾筒式除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒式除塵器，復合纖維濾筒式除塵器，濾筒式除塵器，阻燃濾筒式除塵器，覆膜濾筒式除塵器，納米濾筒式除塵器等。

濾筒式除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓（自動）、定時（自動），手動三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。

過濾風速是除塵器選型的關鍵參數(shù)之一，應根據(jù)不同應用場合的粉塵或煙塵的性質、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15~30g/m3，過濾風速不應大于0.6~0.8m/min;入口含塵濃度在5~15g/m3，過濾風速不應大于0.8~1.2m/min;入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風速不應大于1.5~2m/min?？傊谶x擇過濾風速時，為降低設備阻力，一般過濾風速不宜選擇太大。

濾筒式除塵器在設計之時要考慮哪些問題？

（1）內骨架直徑尺寸的確定主要考慮通油小孔的大小不應影響過濾氣量，同時要照顧小孔尺寸對骨架強度的影響。

（2）褶皺紋牙高度應選在l0~50mm之間為較佳。

（3）濾筒外徑尺寸大于濾筒內徑10mm以上為宜。這是因為高而窄小的空間，可以讓污染顆粒在濾筒外層緩慢沉降，這樣使濾筒從上而下地均勻接受污染堵塞。

（4）充足留有壓差限度余地當計算出所需過濾而積后，應將此面積增大1倍。這是因為要充足考慮實際工作中，粉塵污染物是不可預測的。

（5）內骨架總強度極為重要起先要考慮濾筒承受的壓差要以骨架支撐，所以直徑越小強度越高。

【二】、小型濾筒除塵器的性能特點

　一、確定小型濾筒除塵器隨主機長期穩(wěn)定運行，維護工作少；

二、高適應性設計，除塵器可適應普遍的大范圍含塵氣體；

三、特別的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，除塵后的氣體含塵濃度全部能達到新的環(huán)境排放標準；

四、優(yōu)良的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布；

五、防漏風設計，袋收塵器的漏風率降至低點；

六、分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并確定設備的制造精度；

七、低運行費用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設計，有利于袋收塵器低阻穩(wěn)定運行，降低系統(tǒng)能耗，與此同時減輕了濾袋的損耗及維護工作；

八、完善的系列化設計，可達到多種塵源的粉塵治理需要；

九、標準化設計，可減少用戶備品備件的儲存量。

小型濾筒除塵器利用濾料收塵，初期的收塵機理對于織造布和非織造布是不同的?？椩觳计鹣仁欠蹓m粒子在布的孔眼內架橋形成粉塵層，然后收塵速率上升。而非織造布則與空氣凈化器相似，粉塵粒子不僅能附著于纖維(棒狀)上形成粉塵層，而且還能浸入濾布的內部，有內部過濾的傾向。因而可以認為濾料收塵的初期，起主要作用的收塵機理是慣性碰撞、擴散和截留，此外，靜電力和重力也有作用。在此期間的收塵速率約為50%~80%?？椩觳籍斊淇籽鄢叽绱笥诜蹓m粒子10倍以上時，一般認為其初期收塵性能是不好的。