在我國經(jīng)濟社會發(fā)展中，電力工程為其中的主要部分。為了促使其工作作用的發(fā)揮，我國的產(chǎn)煤數(shù)量不斷提升，其為逐漸增長趨勢。我國的資源結(jié)構(gòu)是以火電為主的，隨著用電水平的不斷降低，其投資效益也在逐漸增大。在巨大的電力市場下，燃煤鍋爐消耗數(shù)量不斷增長，引起大量含塵煙氣的產(chǎn)生，可以使用除塵器。
近幾年，隨著我國環(huán)境保護政策的提出，為其提出工作要求，并加強對工作的重視。所以，使用除塵器，將其應用到火力發(fā)電廠鍋爐中進行除塵，將促使其發(fā)展趨勢的實現(xiàn)。因此，在我國電力建設和發(fā)展中，將工作的穩(wěn)定執(zhí)行。
　　【一】、新疆布袋除塵設備的選擇
　　在世界發(fā)達的燃煤鍋爐應用中，袋式除塵器已經(jīng)普遍取代了靜電除塵器的主導地位。但在我國燃煤電廠仍然是以靜電除塵器為主。通過對國內(nèi)的幾家使用袋式除塵器的電廠的了解，將靜電除塵器和除塵濾袋收集的資料進行總結(jié)比較。
　　靜電除塵器和袋式除塵器各有優(yōu)缺點，但是參照《火電廠大氣污染物排放標準》中對煙塵較高允許排放濃度的限值，袋式除塵器的除塵效率符合要求。同時2004年大慶石化公司已對3號新疆布袋除塵設備進行新改造，由水膜除塵器新為袋式除塵器，現(xiàn)已投入運行。經(jīng)初步評定，煙塵排放濃度標準狀態(tài)習于50mghn3。雖然除塵效率尚未較終正式標定，但是新疆除塵設備的除塵效果已初步顯現(xiàn)。而且考慮到《火電廠大氣污染物排放標準》中對第IIh寸段的要求，結(jié)合長遠規(guī)劃，在本次對4號除塵器的改造中決定選用袋式除塵器。
　　【二】、脈沖布袋收塵器調(diào)試過程出現(xiàn)問題及分析
　　1、煙氣溫度
　　調(diào)試初期，由于處于水泥生產(chǎn)的旺季，廠家為了趕訂單，整個立窯處于嚴重超負荷深暗火運行狀態(tài)，其結(jié)果是立窯出口處煙氣溫度很低，在40~50之間波動。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施，除塵濾袋處的溫度也只在40左右，煙氣結(jié)露嚴重。
　　布袋出現(xiàn)了局部“糊袋”現(xiàn)象，阻力劇增，風機不能正常工作。
　　為除塵器正常運轉(zhuǎn)，唯有適當提高立窯煙氣的出口溫度到70~110。建議廠家采用兩個措施，一是適當降低產(chǎn)量，二是提高燒窯水平，控制在淺暗火操作，目的是使立窯煙氣溫度基本可提高到70~90。同時，為進一步降低煙氣的熱損失，對整個新疆脈沖布袋除塵設備系統(tǒng)的保溫和密封性能進行了檢查和修補。采取了這些綜合措施后，“糊袋”問題解決。由于除塵濾袋表面的聚四氟乙烯薄膜對煙塵具有良好的剝離性能，當較長時間處于高溫狀態(tài)時，因局部“糊袋”而產(chǎn)生的塵塊被烘干后，在噴吹時自動脫落，除塵濾袋也得以自動。
　　為防止“燒袋”，除塵器在設計時充分考慮了溫度控制系統(tǒng)。當煙氣溫度大于260時，混風氣動蝶閥自動打開，冷空氣通過混風管混入立窯煙氣中，使煙氣溫度下降到260以下。若混風后，煙氣溫度仍大于260混風氣動蝶閥自動關閉，旁通煙囪蝶閥自動打開，同時風機自動停機，立窯煙氣通過部分沉降室后直接外排。此時，看火工和操作工要及時采取措施，把窯面溫度降下來，以免長時間煙氣超標外排。
　　2、噴吹空氣量及噴吹周期
　　對脈沖布袋收塵器而言，清灰效果好壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機氣量為0.9m/min，貯氣罐，除塵濾袋排與排之間噴吹時間間隔為l0s，共有12排。調(diào)試時發(fā)現(xiàn)，清灰效果較差，尤其當煙氣溫度偏低時。分析原因，主要是壓縮空氣量偏少，加上噴吹周期又較短，造成噴吹力不夠。后把空壓機換成氣量為1.5/min除塵濾袋排與排之間噴吹時間間隔則改為20s，噴吹清灰效果改變。