在當(dāng)今工業(yè)發(fā)展的大時代背景之下，煤炭作為社會發(fā)展重要能源。不僅因其不可的特性為工業(yè)發(fā)展設(shè)下阻礙，是由于其需求的廣泛性導(dǎo)致用量激增，且因其自身發(fā)展的限制，在發(fā)電的使用過程中會導(dǎo)致大量物質(zhì)的產(chǎn)生，這此物質(zhì)嚴(yán)重的危害到廠人們的健康，與此同時還帶來廠難以逆轉(zhuǎn)的環(huán)境污染。所以在低碳經(jīng)濟環(huán)境下，對燃煤電廠的脫硫脫硝除塵技術(shù)加以研究就非常的。
　　<一>、低壓脈沖布袋除塵器阻力控制
　　阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當(dāng)阻力達(dá)到的設(shè)定值時，通過反吹系統(tǒng)脈沖電磁閥經(jīng)噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，通過進行清灰。此時PLC程序控制脈沖電磁閥的啟閉，當(dāng)除塵濾袋開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過文丘里管的擴充，均勻的進入濾筒內(nèi)部，在濾筒內(nèi)部形成瞬間的正壓，產(chǎn)生巨大的振動，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，收集的粉塵通過卸灰閥排出。除塵濾袋直徑和除塵濾袋間距決定的新疆布袋除塵器間煙氣抬升速度是否合理；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。
　　袋式收塵器采用平式下進上出的進出風(fēng)方式。在袋式收塵器外部，進出風(fēng)管的主管道風(fēng)速選定為15-20m/s；在除塵器內(nèi)部，尤其是煙氣進入各個灰斗時各進風(fēng)分管口風(fēng)速選定為8m/s左右；進風(fēng)分管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計各袋室的進風(fēng)不均勻度在5%以下；進風(fēng)口距離濾袋底部的垂直高度選定在0.7-1m左右，含塵氣體獲得足夠穩(wěn)流空間；按以上思路設(shè)計的除塵器原始阻力都在350Pa左右。
　　二部分是設(shè)備的運行阻力。設(shè)備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度形成阻值的一個循環(huán)。
　　<二>、布袋收塵器在火電廠中的作用
　　隨著我國民經(jīng)濟連續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展，作為國民經(jīng)濟根本的電力工業(yè)也在神速增長。我國的火電廠是燃煤大戶，每年排放的煙塵的數(shù)量非常之大，嚴(yán)重的污染了環(huán)境。環(huán)境污染問題已經(jīng)成為制約我國可持續(xù)發(fā)展的重要因素。
　　該產(chǎn)品也被稱為新疆脈沖布袋除塵設(shè)備，是將含塵氣體通過織物濾料進行粉塵分離捕集的裝置，對含塵氣體具有篩分、慣性碰撞、攔截、擴散、靜電及重力作用。篩分作用是布袋收塵器的主要濾塵作用之一。當(dāng)粉塵粒徑大于濾料纖維間孔隙或濾料上沉積間孔隙時，粉塵即被篩濾下來。往往織物濾料纖維間的孔隙遠(yuǎn)大于粉塵粒徑，開始過濾時的篩分作用。
　　濾料性能和清灰方式是影響布袋除塵效率的主要關(guān)鍵。濾料除了具有特定的致密性和透氣性外。濾料所需的費用占除塵器設(shè)備總造價的15%~20%。布袋收塵器清灰可分為機械振動、煙氣反吹、脈沖反吹等方式。脈沖反吹清灰根據(jù)空氣壓力分為高壓脈沖反吹、中壓脈沖反吹、低壓脈沖反吹3種方式，脈沖清灰由于噴吹強度和頻率可以調(diào)整，而清灰效果較好，是目前世界上應(yīng)用較為廣泛的清灰方式。濾料的質(zhì)量也將直接的影響布袋收塵器的效率和使用壽命。