環(huán)境保護是我國重要的一項基本國策，隨著各行業(yè)技術(shù)進步的加快以及我國環(huán)境保護法律、法規(guī)的不斷完善，人民越來越來注重環(huán)境保護。我國GDP的增長和重化工業(yè)的不斷發(fā)展，致使我國面臨的環(huán)境壓力與日俱增，如果環(huán)境治理不能達到實施，我國將像西方一樣走先污染后治理的工化業(yè)道路?；痣姀S作為我國主要的發(fā)電廠，應(yīng)在環(huán)境保護方面起到模范作用，已響應(yīng)對在環(huán)境保護的政策。

　　<一>、脈沖袋式除塵器調(diào)試過程出現(xiàn)問題及分析

　　1、煙氣溫度

　　調(diào)試初期，由于處于水泥生產(chǎn)的旺季，廠家為了趕訂單，整個立窯處于嚴重超負荷深暗火運行狀態(tài)，其結(jié)果是立窯出口處煙氣溫度很低，在40~50之間波動。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施，濾袋處的溫度也只在40左右，煙氣結(jié)露嚴重。

　　布袋出現(xiàn)了局部“糊袋”現(xiàn)象，阻力劇增，風機不能正常工作。

　　為除塵器正常運轉(zhuǎn)，唯有適當提高立窯煙氣的出口溫度到70~110。建議廠家采用兩個措施，一是適當降低產(chǎn)量，二是提高燒窯水平，控制在淺暗火操作，目的是使立窯煙氣溫度基本可提高到70~90。同時，為進一步降低煙氣的熱損失，對整個新疆布袋除塵器系統(tǒng)的保溫和密封性能進行了檢查和修補。采取了這些綜合措施后，“糊袋”問題解決。由于濾袋表面的聚四氟乙烯薄膜對煙塵具有良好的剝離性能，當較長時間處于高溫狀態(tài)時，因局部“糊袋”而產(chǎn)生的塵塊被烘干后，在噴吹時自動脫落。

　　為防止“燒袋”，除塵器在設(shè)計時充分考慮了溫度控制系統(tǒng)。當煙氣溫度大于260時，混風氣動蝶閥自動打開，冷空氣通過混風管混入立窯煙氣中，使煙氣溫度下降到260以下。若混風后，煙氣溫度仍大于260混風氣動蝶閥自動關(guān)閉，旁通煙囪蝶閥自動打開，同時風機自動停機，立窯煙氣通過部分沉降室后直接外排。此時，看火工和操作工要及時采取措施，把窯面溫度降下來，以免長時間煙氣超標外排。

　　2、噴吹空氣量及噴吹周期

　　對脈沖袋式除塵器而言，清灰效果好壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機氣量為0.9m/min，貯氣罐，濾袋排與排之間噴吹時間間隔為l0s，共有12排。調(diào)試時發(fā)現(xiàn)，清灰效果較差，尤其當煙氣溫度偏低時。分析原因，主要是壓縮空氣量偏少，加上噴吹周期又較短，造成噴吹力不夠。后把空壓機換成氣量為1.5/min濾袋排與排之間噴吹時間間隔則改為20s，噴吹清灰效果改變。

　　<二>、低壓脈沖布袋除塵器技術(shù)前景

　　濾袋通過新型低阻、、長壽命膜片脈沖閥的合理選用；脈沖噴吹技術(shù)，加上噴吹管的獨到設(shè)計和加工手段，使袋式除塵器的清灰方式的改變。

　　適用溫度變化幅度大的濾料應(yīng)用技術(shù)：結(jié)合我國工業(yè)鍋爐煙氣粉塵的特性，采用的PPS濾料，并對其性能改進提升，具有抗等特性。

　　除塵器保護技術(shù)：壓力傳感儀和壓差變送器等自動化設(shè)備運用，解決了除塵器設(shè)備運行壓力變化產(chǎn)生問題的處理。采用DCS和上位機系統(tǒng)進行壓力檢測、料位檢測、運行設(shè)備故障檢測等控制、監(jiān)視、故障診斷、警報保護、聯(lián)鎖等功能，可隨時監(jiān)控除塵器的運行狀態(tài)。工藝中的基本過程控制功能由DCS完成，優(yōu)化控制和過程管理功能在上位監(jiān)控完成，滿足運行監(jiān)視及操作需求，具有脫機功能。

　　以上新疆脈沖除塵設(shè)備技術(shù)的介紹運用，使其在鍋爐運行中煙氣排放技控制方面具備優(yōu)點，合理的選用脈沖布袋除塵器能夠達到環(huán)保要求的預(yù)期目標。