隨著我國的煙塵排放標準日趨嚴格，而從經(jīng)濟性、適應性方面考慮，熱電廠又要求煤燃鍋爐對煤種的適應性要強，因此目前大多數(shù)熱電廠均采用循環(huán)流化床潔凈煤燃燒技術(shù)。針對循環(huán)流化床鍋爐粉塵產(chǎn)生量大，對除塵器效率要求較高等情況，正確合理的選擇鍋爐除塵器，充分考慮經(jīng)濟、可行、適用等方面的影響，鍋爐粉塵污染物達標排放勢在必行。
　　[一]、除塵布袋清灰系統(tǒng)對除塵器壽命的影響規(guī)律分析
　　隨著環(huán)保標準的提高和除塵布袋應用技術(shù)的發(fā)展，袋式收塵器被廣泛應用于各種煙氣凈化工藝中。除塵布袋影響袋式收塵器性能和質(zhì)量的因素非常多，國內(nèi)各除塵器廠家的試驗條件、技術(shù)力量、裝備條件不同，對除塵器質(zhì)量、性能關注程度也不同。所以電廠除塵布袋在設計制造過程中，往往會從成本、工藝角度出發(fā)降低關鍵部件的設計性能，這些變化可能不為用戶所關注，但卻是影響除塵器性能的重要因素。
　　電廠除塵布袋是袋式收塵器核心，濾料是其穩(wěn)定運行的關鍵，清灰技術(shù)直接影響新疆除塵器的使用壽命及性能，較小的清灰強度不能較好地實現(xiàn)清灰，過大清灰強度(高壓)又容易加速布袋磨損，影響布袋的使用壽命。目前袋式收塵器在應用方面還不夠理想，仍然存在較多問題，如濾料技術(shù)不過關，除塵器的氣流組織不均，布袋清灰設計不合理等，但關鍵還是清灰不善導致布袋的能力差，煙塵覆蓋或滲透進入布袋纖維層中難于清洗，造成布袋的過濾性能急劇下降，如布袋短期內(nèi)就發(fā)生糊袋、系統(tǒng)運行阻力過大等。因此袋式收塵器清灰技術(shù)的研究對系統(tǒng)優(yōu)化設計及濾料使用壽命具有重要作用，目前對彈性濾料清灰技術(shù)的研究主要集中在清灰機理和分析清灰影響因素上。
　　提高袋式收塵器的壽命關鍵要從提高布袋的壽命入手，關注設備選型、參數(shù)設計、制造、運行監(jiān)測等因素。其中清灰系統(tǒng)的設計甚至比濾料技術(shù)的發(fā)展顯得為重要。對脈沖布袋收塵器，布袋壽命的長短成為影響袋式收塵器運行成本的較重要環(huán)節(jié)，其中布袋的壽命除了與布袋材質(zhì)有重要關系，非濾料因素還有重要影響。尤其是清灰壓力、清灰方式、脈沖電磁閥的選擇等。
　　[二]、火力發(fā)電廠新疆除塵器的工作原理
　　火力發(fā)電廠新疆除塵器經(jīng)歷過從干式旋風除塵—多管旋風除塵—麻石水膜除塵—靜電除塵的過程。目前，隨著對環(huán)境保護的重視程度和環(huán)境保護要求的日益提高，以及濾袋的國產(chǎn)化和使用壽命的延長，火力發(fā)電廠鍋爐尾部除塵又有回到布袋除塵的趨勢。
　　濾袋也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為1微米或小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾布材料是新疆脈沖布袋除塵設備的關鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達到連續(xù)溫度190℃，瞬間溫度200℃。
　　布袋收塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰布袋收塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上應用較為廣泛的除塵裝置。
　　脈沖反吹布袋收塵器原理是含塵氣體從布袋收塵器入口進入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進入濾袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內(nèi)排除。當吸附在濾料上的粉塵達到厚度時，電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外表而的粉塵清落至下而的灰斗中。