隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，火電機組裝機容量的不斷提高，煙塵排放量的的爭加，減少污染物排放保護大氣環(huán)境已成為重要的議題。GB13223-2003《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定自2004年1月1日起，通過建設(shè)項目環(huán)境影響報告書審批的新建、擴建、改建火電廠建設(shè)項目火力發(fā)電燃煤鍋爐煙塵較高允許排放質(zhì)量濃度50mg/m3。新修訂的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定30mg/m3。電廠現(xiàn)役靜電除塵器對微細(xì)粒子捕集能力有限，很難達到排放標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采用對微細(xì)粒子具有捕捉能力的布袋或靜電+袋式除塵技術(shù)，以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，達到保護大氣環(huán)境的目的。

　　其一、濾袋在高壓清灰與低壓清灰比較

　　國內(nèi)濾袋的除塵設(shè)備制造行業(yè)習(xí)慣性的把脈沖行噴吹除塵器區(qū)分為高、中、低壓清灰系統(tǒng)。同時也把脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分成高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥)。事實上，這種區(qū)分方法毫無根據(jù)。世界上各個著明的新疆除塵設(shè)備制造商從來沒有把他們的閥門產(chǎn)品作出壓力范圍劃分。各個主要的脈沖閥壓力適用范圍由各制造廠公布國內(nèi)制造廠家根據(jù)現(xiàn)場使用情況，習(xí)慣將0.06-0.1MPa作為低壓，而0.4-0.8MPa作為高壓。

　　脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從布袋頂部到袋底進行脈動抖動。其目的是通過脈沖抖動，把布袋外側(cè)結(jié)合的塵餅抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這股氣流太弱，那么清灰力度不能達到電廠濾袋底部，則塵餅不能剝落，形成局部積灰。導(dǎo)致設(shè)備阻力濾料負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短布袋壽命。反之，如果清灰力度太強，己經(jīng)滲透進濾料表層的微細(xì)顆粒將被打出表面，產(chǎn)生“二次揚塵現(xiàn)象蕩力過強導(dǎo)致與龍架的摩擦過高而裂袋。

　　因此，縮氣源，設(shè)備的清灰力度和流量都根據(jù)工藝?yán)砼渲谩?/p>

　　同時電廠濾袋也可能由于震無論采用高中低壓的壓、煙塵和濾料性質(zhì)而合為了比較高壓清灰和低壓清灰的不同，尋找合適的清灰壓力或清灰方式，以確定影響布袋壽命的噴吹壓力因素，做高、中、低壓清灰的效果對比試驗，獲得了在線和離線清灰的常用的較佳清灰壓力范圍。

　　其二、脈沖袋式收塵器控制元件故障問題

　　脈沖電磁閥、控制儀是氣箱脈沖除塵器的重要附屬設(shè)備，主要擔(dān)負(fù)著除塵布袋的清灰作用，以維持新疆脈沖布袋除塵設(shè)備長期而穩(wěn)定地運行。如果脈沖電磁閥、控制儀工作不正常，其直接表現(xiàn)為“糊袋”，即在除塵布袋表面粘附厚度可達5mm左右的粉塵層，從而使除塵系統(tǒng)阻力增加，導(dǎo)致除塵降低。脈沖電磁閥漏氣是較常發(fā)生的故障，主要原因有：(1)脈沖電磁閥的氣壓平衡孔堵塞。一是由于安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈；二是壓縮空氣含有較多的油漬和水。(2)脈沖電磁閥膜片損壞。氣箱脈沖除塵器所有的脈沖電磁閥都不工作，風(fēng)包壓力降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量降低。

　　出現(xiàn)脈沖電磁閥漏氣時，可以先把儲氣罐上的排水閥打開，對其吹氣以便排出管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物，同時，關(guān)閉漏氣脈沖電磁閥前面的球閥(或截止閥)，打開脈沖電磁閥，檢查膜片是否損壞，如果損壞，則更換；然后檢查清壓平衡孔，較后，按照拆開時的反順序安裝好脈沖電磁閥。