布袋除塵器的凈化工藝流程解析：

　　(1)吸收裝置：吸收裝置基本上可以分為三大類型，即填料塔、板式塔、噴淋塔(包括文丘里管與噴射泵)。另外還有一些的塔型如湍球塔。填料塔是在塔內(nèi)裝有高度的填料層，液體從塔頂沿填料表面呈薄膜狀向下流動，氣體則呈連續(xù)相由下向上同液膜逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)過程。板式塔是在塔內(nèi)裝有數(shù)量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式穿過板上液層時，進液接觸。噴淋塔是在塔內(nèi)氣液直接接觸。

　　(2)除塵處理：在吸收之前，若能專門設(shè)置的除塵器(如電除塵器等)，那是較理想的，然而也可能是不太經(jīng)濟的。若能在吸收時考慮在氣態(tài)污染物的過程中，一同煙氣，那是較為理想的。如在吸收塔前增設(shè)預(yù)洗滌塔；或只用一個塔，下段為預(yù)洗段、上段為吸收段；或出既能除塵又能吸收氣體的濕式洗滌器，不過這二者的設(shè)計要求是不大一致的，應(yīng)予充分注意。

　　(3)預(yù)冷卻處理：吸收操作希望在較低溫度下進行，但有的廢氣溫度較高，這就豁要在吸收之前進行煙氣的冷卻，其方法可采用換熱器，但設(shè)備龐大；也可用水直噴人煙道增濕降溫，但易形成酸霧腐蝕設(shè)備或阻塞管道；目前使用較廣的是用預(yù)洗滌塔或預(yù)洗滌段，效果較好。

　　(4)凈化氣體的熱處理：在冷卻增濕處理大量煙氣和某些不利的氣象條件下，將發(fā)生“白煙’，白煙在沒有充分上升、擴散之前就已回到地面，會產(chǎn)生較的污染。防止白煙的措施之一是設(shè)置尾部撇燒護，嫩燒氣或重油，使少量燃氣混人凈化氣中，這種效果較好。

　　(5)廢液處理：吸收了氣態(tài)污染物的富液如果丟棄，不僅浪費了資源，而且造成了二次污染、所以，經(jīng)濟合理地對廢液進行處理和利用如吸收了廢氣中的堿液，可以用加熱和減壓的方法，恢復(fù)吸收劑的能力，而同時又排放出硫酸副產(chǎn)品；也可以用濃縮富液和結(jié)晶分離的方法，獲得亞硫酸鈉副產(chǎn)品，這些都達到了廢物資源化的目的。

　　布袋除塵器的操作注意事項：一般在干凈織物使用后的頭幾個過濾周期內(nèi)，清灰所除去的沉積粉塵比較多，以后越來越少。經(jīng)過一段時間，清灰后的剩余粉塵便達到大致是恒定的數(shù)值。

　　1、電能消耗大，不經(jīng)濟。

　　2、阻力超過了通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計所取的大數(shù)值，通風(fēng)不能滿足需要。

　　3、粉塵堆積在濾袋上后，孔隙變小，空氣通過的速度就要增加。當(dāng)增加到程度時，會使粉塵層產(chǎn)生“小孔”，以致大量空氣從阻力小的小孔中流過，形成所謂“漏氣”現(xiàn)象，影響除塵效果。

　　4、阻力太大，濾料容易損壞。因此，袋式除塵器在使用過程中都要通過某種方塵濾袋上累積的粉塵(即使單從收集粉塵的角度來說，也要把濾袋上捕集的粉塵除下來，才能收集)。不過，一般在清灰以后還有相當(dāng)多的粉塵殘留在織物的孔隙內(nèi)，清灰后的剩余阻力和時間以及從損傷織物的角度來看，這樣做是不經(jīng)濟的，而且在清灰后，下一個過濾器周期開始時，剩余粉塵還可以起相當(dāng)大的捕塵作用，所以清灰不需要。

　　布袋除塵器的除塵效率主要取決于布袋除塵器和除塵袋的粉塵層厚度。一般來說，濾料密實，粉塵層厚，，但相應(yīng)的處量降低，即過濾風(fēng)速低。如何在提高過濾風(fēng)速的同時除塵器的效率和壓力損失是穩(wěn)定的，這是一個有待進一步的問題。過濾風(fēng)速的提高取決于濾料的清洗方法和性能。

　　早期使用布袋除塵器和布袋除塵室，沒有除塵裝置，過濾風(fēng)速低，即處容量低。采用人工方法去除濾袋上的灰塵，提高了風(fēng)速。又發(fā)展成布袋除塵器，間歇間歇振動，過濾風(fēng)速顯著提高。

　　然而，為了從腔室中除去氣體，濾袋的清洗方法是順序進行的，除塵器沒有充分發(fā)揮其作用。近年來，研制了布袋除塵器，如脈沖布袋除塵器，配有的清灰裝置。這種除塵器用于連續(xù)清洗濾袋而不切斷處理過的氣體。

　　使用壓縮空氣R灰和濾袋后，風(fēng)速達到每分鐘5米。它具有氣體容量大、使用壽命長、除塵、維修間隙小等優(yōu)點。