當布袋除塵器過濾風速過高時，將會導致粉塵沖擊、磨損除塵布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損，解決的辦法：調(diào)整除塵器的廢氣流量，當預期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統(tǒng)以除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。

除塵器的進氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部除塵布袋，容易使廢氣處部分除塵布袋穿孔、使用周期過短，解決的辦法：在除塵器進風口導管處安裝進氣分布導板，或者針對經(jīng)常磨損部位的除塵布袋換成損的除塵布袋。

除塵布袋間的距離過小、龍骨彎曲等容易造成除塵布袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，應調(diào)整、安裝牢固除塵布袋并換彎曲的骨架。

除塵布袋與骨架的直徑相差關(guān)系，太小時清洗效果不佳，應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時除塵布袋與骨架的摩擦，會加速磨損，較佳的配合為除塵布袋比骨架的周長大10~20mm，長度應該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時，需特別注意。布袋除塵器的較高使用溫度：

布袋除塵器的工作溫度高，處理風量就小，設備也簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是非常的。各種濾布的強度均隨溫度、濕度、運行時間等因素而變化。高溫煙氣凈化時，應根據(jù)濾布的耐熱性、煙氣成分等。正常的常溫含塵空氣除塵，只有濕度是一個問題，但也只是防止明水進入除塵系統(tǒng)，往往比較簡單。對于高溫煙氣除塵，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過程中，只要濾布的耐溫條件允許，應該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內(nèi)部保持干燥，清灰正常進行，從而創(chuàng)造良好的運行條件。因此，發(fā)展耐熱性強的濾料是重要的，當前玻璃纖維濾料就具有這一優(yōu)點。布袋除塵器將運行溫度控制在濾布允許范圍內(nèi)，因為溫度過低可能導致結(jié)露，過高會使濾布過早老化，另外還應避免溫度瞬時劇增的情況。環(huán)保行業(yè)有規(guī)定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應控制在250℃以下。設計上煙氣溫度以在除塵器內(nèi)部出現(xiàn)露 點為準。高溫氣體過濾工藝的溫度較好在200—250℃，在這一溫度范圍內(nèi)過濾會使。

布袋除塵器是一種凈化、節(jié)省能源、性能的除塵設備，該產(chǎn)品投放市場以來，深受用戶歡迎。由于布袋除塵器在露天環(huán)境工作，外表承受風、雨的自然侵蝕，內(nèi)表面長期處于高溫酸性氣體中，因此，對布袋除塵器的表面處理，顯得尤為重要，布袋除塵器在露天環(huán)境如何做好工作：

1）除布袋除塵器加工件外，所有部件經(jīng)酸洗處理，作噴砂（拋丸）除銹。

2）布袋除塵器表面處理后元件噴涂環(huán)氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯涂料一遍，組裝后再涂一遍J52中間漆，外表噴涂兩遍氯磺化聚乙烯涂料面漆。

3）布袋除塵器元件采用鍍鋅。

4）布袋除塵器頂面作傾20°設計，以利于泄水。

布袋除塵器有以下優(yōu)點：

1、除塵，一般在以上，布袋除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m³之內(nèi)，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。

2、處理風量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m³，大的可達1min數(shù)萬m³，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

3、結(jié)構(gòu)簡單，維護操作方便。

4、在同樣效率的前提下，造價低于電除塵器。

5、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

6、布袋除塵器結(jié)構(gòu)大型化(如處理煙氣量200萬m³/h以上)，適應燃煤鍋爐、高爐煤氣、熱風爐、白灰窯、水泥爐窯等煙氣凈化。

7、布袋除塵器的結(jié)構(gòu)，是節(jié)能減排的需要。

布袋除塵器的檢查：

1.檢查電磁閥，電磁閥是清灰系統(tǒng)的重要配件，損壞會造成布袋堵塞，檢查電磁閥電磁線圈是否完好，膜片是否老化。出現(xiàn)故障應該及時換。

2.除塵器布袋作為除塵設備的過濾心臟，布袋的好壞影響著除塵效率。發(fā)現(xiàn)損壞就應該及時換，出現(xiàn)堵塞就及時清洗。

3.卸料器也叫卸灰器，排灰系統(tǒng)重要部件，需要注意是日常排灰是否正常。

4.油水分離器是氣源過濾的裝置，主要過濾氣體水分及雜志，也不能忽視。

5.風機，檢查是否有異響及運行是否平穩(wěn)。