濾料性能應(yīng)滿足生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般情況和要求。在此前提下，應(yīng)盡可能選擇使用壽命長的濾料，這是因?yàn)槭褂脡勖L的濾料不僅能節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用、而且可以滿足氣體長期達(dá)標(biāo)排放的要求。濾料一般根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)，粉塵的性質(zhì)及除塵器的清灰方式進(jìn)行選擇，濾料的選擇要通過經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，這是一個優(yōu)化過程，不應(yīng)該用一種所謂“好”濾料去適應(yīng)各種工況場合。在氣體性質(zhì)、粉塵性質(zhì)和清灰方式中，應(yīng)抓住主要影響因素選擇濾料，如高溫氣體、易燃粉塵等。

含塵氣體的理化特性包括溫度、濕度、腐蝕性、可燃性和爆炸性等。

含塵氣體的溫度是袋式除塵器正確選用濾料的因素。按照連續(xù)使用的溫度，濾料可分為常溫濾料(＜130℃)、中溫濾料(130~200℃)和高溫濾料(＞200℃)三類。列出了各種纖維材質(zhì)可供連續(xù)長期使用的溫度，通常要求按表中連續(xù)使用溫度一欄選定濾料，對于含塵氣體溫度波動較大的工作條件，宜選擇系數(shù)稍大一些，但瞬時峰值溫度不得超過濾料的上限溫度。對于高溫?zé)煔猓梢灾苯舆x用高溫濾料，也可以在采取冷卻措施后選用常溫濾料，應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較后確定。

含塵氣體的濕度是正確選用濾料的又重要因素。含塵氣體的濕度表示氣體中含有水蒸氣的多少。按相對濕度分為三種狀態(tài)：相對濕度在30%以下為干燥氣體，相對濕度在30%~80%之間為一般狀態(tài)，氣體相對濕度在80%以上即為高濕氣體。對于高濕氣體，又處于高溫狀態(tài)時，特別是含塵氣體中含SO3時，氣體遇冷會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。這不僅會使濾袋表面結(jié)垢、堵塞，而且會腐蝕結(jié)構(gòu)材料，因此，應(yīng)謹(jǐn)慎選擇濾料。對于含濕氣體在選擇濾料時應(yīng)注意4點(diǎn)：

(1)含濕氣體使濾袋表面捕集的粉塵潤濕黏結(jié)，尤其對吸水性、潮解性和濕潤性粉塵，會引起糊袋。為此，應(yīng)選用錦綸與玻璃纖維等表面滑爽、長纖維易清灰的濾料，并對濾料使用硅油、碳氟樹脂作浸漬處理，或在濾料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物質(zhì)進(jìn)行涂布處理。覆膜濾料具有優(yōu)良的耐濕和易清灰性能，應(yīng)作為高濕氣體除塵的。

(2)當(dāng)高溫和高濕同時存在時會影響濾料的耐溫性，尤其對于錦綸、滌綸、亞酰胺等水解穩(wěn)定性差的材質(zhì)是如此，應(yīng)盡可能避免。

(3)對含濕氣體在除塵濾袋設(shè)計時宜采用圓形濾袋、盡量不采用形狀復(fù)雜、布置緊湊的扁濾袋。

(4)對濕含塵氣體的系統(tǒng)工況設(shè)計，選定的除塵器工況溫度應(yīng)高于氣體露 點(diǎn)溫度10~20℃，對此可采取混入高溫氣體(熱風(fēng))以及對除塵器本體加熱保溫等措施。

在各種爐窯煙氣和化工廢氣中，常含有酸、堿、氧 化劑、溶劑等多種化學(xué)成分。不同纖維的耐化學(xué)性是不一樣的，而且往往受溫度、濕度等多種因素的交叉影響。例如，在濾料市場廣泛使用的滌綸纖維在常溫下具有良好的力學(xué)性能和性，但它對水汽敏感，容易發(fā)生水解作用，使強(qiáng)度大幅度下降。因此，滌綸纖維在干燥煙氣中，其長期運(yùn)轉(zhuǎn)溫度小于130℃。但在高水分煙氣中，其長期運(yùn)轉(zhuǎn)溫度只能降到60~80℃。諾梅克斯纖維(Nomex)具有良好耐溫、耐化學(xué)性，但在高水分煙氣中，其耐溫將由204℃降低到150℃。聚苯硫醚(Ryton)具有和腐蝕的良好性能，適用于燃煤煙氣除塵，但抗氧 化劑的能力較差；聚酰亞胺纖維雖然可以彌補(bǔ)其不足，但水解穩(wěn)定性又不理想。作為“塑料王”的聚四氟乙烯纖維具有很好的耐化學(xué)性，但價格較貴。因此，在選用濾料時，根據(jù)含塵氣體的化學(xué)成分，抓住主要因素，擇定合適的材料。