為治理輸煤系統(tǒng)粉塵污染工程中常采用的方法有噴水降塵、旋風(fēng)除塵器、水浴除塵器、布袋收塵器和電氣除塵器等多種方法。運(yùn)行實(shí)踐表明，這幾種方案用于輸煤系統(tǒng)粉塵污染的治理，不僅存在投資高、操作麻煩、維護(hù)復(fù)雜等缺點(diǎn)，而且很難收到理想效果，其原因隨技術(shù)方案而異。
1、噴水降塵
表面水分過低是原煤在輸送，和篩分過程中造成粉塵揚(yáng)析并污染環(huán)境的根本原因。運(yùn)行實(shí)踐表明：當(dāng)原煤表面水分控制在8%~10%時(shí)基本無揚(yáng)塵現(xiàn)象。因此，對原煤進(jìn)行噴水加濕是揚(yáng)塵的一種途徑。但此種方法僅是增加煤的表面水分，煤粒內(nèi)部水分并不增加，而且往往很難噴灑均勻。所以噴水對控制破碎機(jī)粉塵揚(yáng)析沒有明顯效果；對篩分機(jī)來說，噴水少時(shí)因混合不均效果不佳，噴水多時(shí)使其出力降低，甚至堵塞篩孔影響生產(chǎn)；對采用布袋收塵器或電除塵器的系統(tǒng)，噴水將使粉塵大量粘敷在過濾袋或電上，導(dǎo)致除塵惡化。另外，向煤中加水必然使鍋爐熱效率降低。結(jié)果表明：對熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，原煤水分每增加洲，鍋爐燃燒無煙煤時(shí)效率下降0.03%~0.04%，燃燒煙煤、貧煤時(shí)效率下降0.025%~0.04%。
2、旋風(fēng)除塵器或水浴除塵器系統(tǒng)
調(diào)查表明：煤在輸送加工過程中揚(yáng)析的粉塵大粒徑約5μm。旋風(fēng)除塵器或水浴除塵器對這樣小的粉塵顆粒40%或60%以下的除塵效率，而后含塵空氣排向輸煤系統(tǒng)外的廠區(qū)，造成大范圍的污染。收集下來的粉塵還需二次處理，系統(tǒng)復(fù)雜，操作維修不便。
3、布袋收塵器或電除塵器系統(tǒng)
布袋收塵器或電除塵器系統(tǒng)非常復(fù)雜，部件多，關(guān)鍵點(diǎn)多，事故率常因故障停運(yùn)檢修。而且經(jīng)一段時(shí)間運(yùn)行后，含有水分的粉塵粘敷在過濾袋或電板上不脫落且很難清理，導(dǎo)致除塵惡化。這2種除塵方案投資高，運(yùn)行初期效果還好，而后故障頻繁且效果差。