目前，電除塵器工藝設(shè)計和操作上存在的問題主要體現(xiàn)在以下幾方面：
　　1.脈沖布袋除塵器前端的管道存在急彎，而且缺乏的導(dǎo)流裝置，以致煙氣在電除塵器內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重偏流，使電除塵器的除塵效率降低。
　　2.電除塵器下部的排灰輸送設(shè)備選型過小，使電除塵器收下的粉塵不能及時排走，電除塵器只能時開時停。電除塵器灰斗內(nèi)的粉塵往往不是均勻的排出，所以選用輸送設(shè)備時，其輸送能力應(yīng)有3倍以上的備用系數(shù)。
　　3.除塵系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重通常是電除塵器不能正常運(yùn)行的原因。為了降低粉塵的比電阻以適應(yīng)電除塵器的操作，目前在工藝流程中均設(shè)置增濕塔，但是有的操作人員不了解這一點(diǎn)，片面的認(rèn)為只要降低煙氣溫度便可滿足電除塵器操作要求，錯誤的采用開啟冷風(fēng)門、摻入冷風(fēng)的方法，而沒有按設(shè)計要求在塔內(nèi)噴入足夠量的水對煙氣進(jìn)行增濕，造成電除塵器操作電壓低，除塵效率低的結(jié)果。在帶余熱利用的工藝系統(tǒng)中，從懸浮預(yù)熱窯排出的煙塵有一部分通過生料磨烘干物料，然后與從增濕塔排出的煙氣混合進(jìn)入電除塵器，此時生料磨所需風(fēng)量是根據(jù)物料的含水量高低確定的，由于生料磨系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，往往使進(jìn)入電除塵器的煙氣溫度降低，以致電除塵器操作困難。
　　4.脈沖布袋除塵設(shè)備進(jìn)、出口端應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，電除塵器是一個大型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，工作時會因受熱而膨脹，如果進(jìn)、出口端沒有安裝伸縮節(jié)，則殼體的伸長便沒法被吸收，繼而在進(jìn)、出口端產(chǎn)生很大的作用力，嚴(yán)重時會使電除塵器內(nèi)部構(gòu)件發(fā)生傾斜，電除塵器不能工作。
　　5.電除塵器入口端應(yīng)安裝CO分析儀?；剞D(zhuǎn)窯正常運(yùn)行時，窯頭噴入的燃料在窯內(nèi)均能燃燒，窯尾煙氣中的CO含量一般在0.5%以下，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯操作不正常時，操作工人為了提高窯溫而噴入過量的燃料，此時會有大量不燃燒物料進(jìn)入電除塵器，伴隨著煙氣中的CO含量也相應(yīng)，這些可燃物在電除塵器內(nèi)可能引起燃燒、爆炸，有時燃燒可持續(xù)數(shù)小時，以致電除塵器內(nèi)部構(gòu)件被燒毀，由于目前尚沒有直接監(jiān)測煙氣中可燃物含量的儀器，而采用測定煙氣中CO含量基本上能反映回轉(zhuǎn)窯的不燃燒情況，從而判斷是否有大量可燃物進(jìn)入電除塵器中，所以在電除塵器端應(yīng)裝設(shè)一臺CO含量分析儀，隨時監(jiān)測進(jìn)入脈沖布袋除塵設(shè)備煙氣中CO含量，當(dāng)CO含量升至1.5%時系統(tǒng)發(fā)出警報，并要求操作工人采取措施，CO為2%時，須切斷電除塵器電源，若CO繼續(xù)升至4%時，則需停窯處理。