靜電除塵器主要由電暈電、收塵電和收塵板、清灰裝置、氣流分布裝置、除塵器殼體以及高壓供電裝置等組成。
　　1)電暈電
　　其性能好壞直接影響除塵器的除塵效果，其有電暈線、電暈框架、懸吊桿與支撐絕緣套管等組成。常用的電暈線有星形線、圓形線、麻花線、芒刺線、鋸齒線、螺旋線等，其中芒刺線適用于處理、電阻大的含塵氣體。電暈線的基本要求是、不易斷線、對(duì)煙氣適應(yīng)性強(qiáng)、電氣性能良好、振打力傳遞均勻，利于清灰、制造簡(jiǎn)單、成本低和安裝維護(hù)方便。
　　2)收塵電
　　收塵電是收集灰塵的主要部件，性能對(duì)粉塵的收集效果有直接的影響，同時(shí)由于部件體積龐大，對(duì)靜電除塵器的整體造價(jià)有較大的影響。收塵電可分為板式和管式兩大類，板式收塵電主要用在大型的靜電除塵器上。對(duì)集塵的一般要求是：形狀簡(jiǎn)單，制造容易，有利于粉塵在板面上沉積且順利落入灰斗，二次揚(yáng)塵少；鋼度高，在運(yùn)輸、安裝、清灰過程中不易變形。
　　3)氣流分配裝置
　　氣流分布狀況是影響電除塵器效率的重要因素之一，氣流分布紊亂會(huì)引起電和灰斗的二次揚(yáng)塵現(xiàn)象，不利于靜電除塵器的正常運(yùn)作。實(shí)踐證明，氣流分布可提高電除塵效率。通常氣流分布可通過在電除塵器的管道加導(dǎo)流板，在除塵箱內(nèi)設(shè)氣流分布板來達(dá)到。氣流分布板有眾多形式，現(xiàn)今多孔板型多用于進(jìn)氣的進(jìn)氣箱，垂直轉(zhuǎn)/折板適用于上進(jìn)氣口的進(jìn)氣箱。
　　4)清灰裝置
　　清灰裝置濕式和干式兩種，其中濕式多為用水沖洗，干式多安裝振打裝置。濕式清灰主要用水沖洗收塵電板，使其表面流水覆蓋，捕集的粉塵隨水流走，完成清灰。這中清灰方式在大程度上可以避免二次揚(yáng)塵，但存在結(jié)垢和設(shè)備腐蝕現(xiàn)象。
　　振打裝置應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼翊蛄?；能使板獲得滿足清灰要求的加速度；能夠按照塵粒的類型和濃度不同，適當(dāng)調(diào)整振打周期和頻率；運(yùn)行，能滿足主機(jī)大小檢修周期要求。振打裝置主要分凸輪拉桿式和搖臂懸錘式兩種。
　　凸輪拉桿式振打裝置的主要構(gòu)件是裝在傳動(dòng)軸上的凸輪，在電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器拖動(dòng)下，凸輪隨傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)撥動(dòng)連接在撞擊桿上的滑塊，使板向一方移動(dòng)并上提。當(dāng)凸輪脫離滑塊時(shí)，收塵板由于自重下落而產(chǎn)生撞擊振打作用，使板面上的灰塵集聚物落入灰斗。由于凸輪拉桿式振打裝置需帶動(dòng)很重的板移動(dòng)并提升，因而消耗的功能很多，匹配較大功率的電機(jī)。
　　搖臂懸錘式振打裝置的主要構(gòu)件是帶有搖臂的錘體，它裝在傳動(dòng)軸上，當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過減速器拖動(dòng)傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，搖臂懸錘被提升到高位置，之后使錘體下落將位能變成動(dòng)能，直接沖打撞擊桿上的砧板，從而強(qiáng)烈振動(dòng)收塵板，使板面上的灰塵集聚物落入灰斗。搖臂懸錘式振打裝置以小物體去撞擊大物體，只需將錘體提升到高度，消耗的功能較少，需匹配的電動(dòng)機(jī)功率相對(duì)較小。
　　5)除塵器殼體
　　除塵器的殼體不僅作為其它設(shè)備安裝的支撐，應(yīng)該具備強(qiáng)度性能，設(shè)備安裝、運(yùn)行的，還應(yīng)該有強(qiáng)的密封性，使設(shè)備盡量不漏風(fēng)或少漏風(fēng)，達(dá)標(biāo)排放。
　　6)高壓供電裝置
　　對(duì)于靜電除塵，其除塵效率的高低與直流高壓供電的控制有直接的關(guān)系。高壓供電裝置是一個(gè)以電壓、電流為控制對(duì)象的閉環(huán)控制系統(tǒng)，其供電要求為直流、高壓(44KV以上)和小電流(50~300mA)，其結(jié)構(gòu)包括升壓變壓器、高壓整流器、主題控制(調(diào)節(jié))器和控制系統(tǒng)的傳感器等。實(shí)際生產(chǎn)中要保持電電壓大(處在總體擊穿的邊緣，但不發(fā)生電弧擊穿)，以避免電暈電流的下降。較為常用的措施有佳火花率自動(dòng)控制、間歇供電、高平均電壓控制等。目前在電除塵器中廣泛的是硅整流變壓裝置和可控硅調(diào)壓的佳火花率自動(dòng)控制方式。