燒結(jié)生產(chǎn)是鋼鐵生產(chǎn)過程的一個重要環(huán)節(jié)，為高爐提供質(zhì)量合格的燒結(jié)礦。目前我國仍是以燒結(jié)礦為高爐主要爐料的之一，隨著生鐵產(chǎn)量的高速增長，燒結(jié)礦產(chǎn)量也迅猛增長。從2000年到2006年，我國的燒結(jié)礦共增產(chǎn)28156萬噸，平均每年增長約4692萬噸，燒結(jié)行業(yè)正以的速發(fā)展。鋼鐵行業(yè)是能源消耗和環(huán)境污染的大戶，燒結(jié)生產(chǎn)中的能耗一般占噸鋼能耗的10%~20%，僅次于煉鐵。燒結(jié)生產(chǎn)的環(huán)境污染問題也是鋼鐵生產(chǎn)過程中嚴重的，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量粉塵、燒結(jié)排放的廢氣特別是SO2、NOx是鋼鐵廠的主要污染源之一。因此隨著近年來燒結(jié)行業(yè)的發(fā)展以及世界能源的緊張和對環(huán)境要求的日益嚴格，燒結(jié)過程中的能耗和環(huán)境污染問題也日益嚴重，成為影響鋼鐵企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的一個瓶頸，引起了高度重視。
　　主要特點
　　(1)清灰強度大
　　清灰時濾袋壁的重力加速度比常規(guī)旁插扁袋除塵器高數(shù)10倍，是單機脈沖布袋除塵器所有清灰方式中力度大、效果好的一種。
　　(2)噴吹壓力低
　　脈沖單機布袋除塵器系統(tǒng)所需壓氣壓力僅為0.15~0.25MP、這是由于脈沖閥采用了合理的結(jié)構(gòu)形式，降低了噴吹過程中間環(huán)節(jié)的能耗，且脈沖閥啟閉，噴吹短促(僅65~85ms)。因此，在很低的噴吹壓力下就能達到很好的效果。
　　(3)過濾速度高
　　單機脈沖除塵器是旁插扁袋除塵器的2~3倍。這是由于清灰效果好，濾袋上的粉塵層較薄所致。
　　(4)運行能耗低
　　設(shè)備阻力不大于1200Pa，只有旁插扁袋除塵器的1/2~1/3，因而過濾能耗低；其噴吹壓力低，壓氣耗量少，因而清灰能耗也低。
　　(5)換袋方便，維修簡單
　　濾袋不用綁扎，依靠彈性漲圈鑲嵌在花板上，換袋時，人處在花板上部的凈氣側(cè)，與污袋接觸短暫，操作條件好，脈沖閥數(shù)量只有一般脈沖單機脈沖袋式除塵器的15%，膜片壽命超過一年，因而維修工作量小。
　　近幾年環(huán)保部門為了對鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放進行限制，定了《鋼鐵工業(yè)污染物排放標準》。因此單機脈沖除塵器對燒結(jié)過程節(jié)能和環(huán)保問題進行，既是鋼鐵企業(yè)建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的責任，也是企業(yè)謀求可持續(xù)發(fā)展的必由之路。
　　燒結(jié)工藝在配料、混料、燒結(jié)、冷卻、整粒及貯運等工序中，粉塵污染遍布各個工序，面廣量大，折合每噸燒結(jié)礦約產(chǎn)生30~50kg粉塵。燒結(jié)機(包括球團)排放的高溫煙氣中含有量的SO2，NO等氣體，粉塵中含有少量Ca、Na、K、Zn等金屬氧化物，燒結(jié)機頭煙塵由大密閉罩捕集，目前大多采用靜電除塵。但隨著環(huán)保標準《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB28664一2012)的提高和濾袋技術(shù)的進步，采用脈沖單機布袋除塵器具有大的優(yōu)勢，尤其是在除塵、脫硫、脫硝一體化的綜合治理項目中。我國已燒結(jié)煙氣多組分污染物一體化處理技術(shù)，單機脈沖除塵設(shè)備在多項燒結(jié)工程中成功應(yīng)用。如寶鋼股份495m2燒結(jié)機“增設(shè)干法脫硫設(shè)施改造項目”，采用低壓回轉(zhuǎn)脈沖單機脈沖除塵器，在入口粉塵達數(shù)百g/Nm³條件下，經(jīng)末端單機脈沖除塵器處理后，實測出口粉塵排放濃度<12mg/Nm³。