間歇回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)的清灰原理是：布袋除塵器把反吹風口定位回轉(zhuǎn)至袋室出風口處，使被清灰袋室處在關(guān)閉過濾氣流狀態(tài)下，凈化后的煙氣作為吹灰氣流反向吹落除塵布袋外表面的粉塵；由于氣流方向與粉塵墜落方向一致，因此加速了粉塵的墜落，減少了粉塵二次吸附，實現(xiàn)分室定位清灰。
　　布袋除塵器機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障率小、性能；而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣，沒有溫差，可防止清灰時造成結(jié)露；凈化后的煙氣含氧量較低，避免了濾料在運行中被氧化，提高了濾袋使用壽命。
　　袋式除塵器設(shè)備阻力的產(chǎn)生的原因
　　(1)除塵器結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的阻力。不同結(jié)構(gòu)的除塵器產(chǎn)生的阻力不同，就低壓行噴脈沖袋式除塵器而言，目前有灰斗進風的下進風方式和垂直于濾袋的水平進風方式，這2種方式產(chǎn)生的阻力不同，下進風方式避免了分風不均及氣流與濾袋的垂直沖撞，顯然產(chǎn)生的阻力要小。
　　相同結(jié)構(gòu)的除塵器如果進出風口尺寸、箱體尺寸、閥口尺寸不同，氣流通過時的速度不同，產(chǎn)生的阻力也就不同；袋與袋之間的間距不同，氣流上升速度就不同，產(chǎn)生的阻力也不同；除塵器的過濾面積不同，過濾風速就不同，產(chǎn)生的運行阻力也就不同?？傊?，氣流速度越低，產(chǎn)生的阻力就越小。
　　(2)清潔濾袋產(chǎn)生的阻力。脈沖除塵器是利用多孔的袋狀過濾元件從含塵氣體中捕集粉塵的一種除塵設(shè)備，含塵氣體需要從濾袋的一個個微孔中通過，不同的孔隙其氣體通過微孔的速度不同，新濾袋產(chǎn)生的阻力一般在50~200Pa。
　　(3)濾袋上堆積的粉塵層產(chǎn)生的阻力。含塵氣體通過濾料時，粉塵被阻留在濾料的表面，相互之間搭接形成粉塵層，粉塵層是除塵設(shè)備產(chǎn)生阻力的重要構(gòu)成，不同的粉塵層產(chǎn)生的阻力可達500~2500Pa。因此，清灰效果的好壞對除塵器的運行阻力有重要的影響。
　　改造措施
　　以回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)替代原有的環(huán)鏈反吹機構(gòu)，回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)主要包括：回轉(zhuǎn)截止閥（氣動）；轉(zhuǎn)動電機及弧面分度凸輪機構(gòu)（主動部件，位于頂蓋之上，易于維護維修）；回轉(zhuǎn)臂（從動件，位于凈氣室內(nèi)）；袋室蓋及集氣罩（靜止件，位于凈氣室內(nèi)）。
　　脈沖除塵器具體改造措施如下：
　　（1）拆除凈氣室內(nèi)原有環(huán)鏈傳動機構(gòu)（含下部反吹圓閥），原通道中部凸起部分切割找齊，對改動部位做好焊接密封；凈氣室頂部開洞，并對頂蓋實施加強措施，安裝回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)，每個回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)頂部通過反吹截止閥與反吹支管相連。
　?。?）每個通道為1組反吹系統(tǒng)，從原反吹風管引出1豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管；由反吹母管對每個通道分配3套反吹支管，支管末端與回轉(zhuǎn)截止閥連接。取消反吹風機與反吹母管上的截止閥門，其原有的設(shè)計控制點位可利用。
　?。?）依據(jù)回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)要求，對原有電氣、控制系統(tǒng)進行改造。邏輯中加入了2套控制系統(tǒng)，1套是通過設(shè)定噴吹間隔時間來調(diào)整清灰頻率，另1套是通過設(shè)定每個布袋除塵器通道的差壓上、下限來對清灰系統(tǒng)進行控制：當收塵器差壓達到人為設(shè)定上限，對應(yīng)通道清灰系統(tǒng)啟動；清灰至通道差壓低于人為設(shè)定下限后，清灰系統(tǒng)停運。