冶金爐窯煙塵是一個(gè)重要的大氣污染源，袋式除塵器是冶金爐窯煙氣凈化中大量應(yīng)用的設(shè)備。
主要表現(xiàn)在煙氣處理量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)值，煙塵不能排除，爐前操作環(huán)境惡劣，有的除塵系統(tǒng)幾乎不起作用。其原因，主要不在于煙塵捕集裝置，而多由于所用袋式除塵器的性能不適應(yīng)爐窯煙塵的特性。為了解決冶金爐窯煙氣凈化系統(tǒng)長(zhǎng)期存在的問(wèn)題，防止?fàn)t窯煙塵的污染，河北華藍(lán)除塵有限公司同兄弟單位合作，了用于冶金爐窯煙氣凈化的長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器，在電爐、高爐、轉(zhuǎn)爐等許多爐窯煙塵治理中均獲得良好的效對(duì)于冶金爐窯煙塵治理技術(shù)，我國(guó)已探索，取得長(zhǎng)足進(jìn)步。
清灰方式的確定
(1)冶金爐窯煙塵多由化學(xué)途徑產(chǎn)生。煙塵顆粒微細(xì)、粘性強(qiáng)，從而給袋式除塵器的清灰?guī)?lái)困難。同時(shí)，爐窯煙塵形成的粉塵層質(zhì)地細(xì)密，在容塵量相同時(shí)，其設(shè)備阻力將顯著高于處理其它粉塵。以煉鋼電弧爐為例，粉塵顆粒絕大部分都在10um以下。在吹氧期，小于5um的塵粒幾乎占100％。它屬于強(qiáng)粘性粉塵，以拉伸斷裂法測(cè)定的拉斷應(yīng)力>600Pa。其清灰的困難程度很高。
(2)袋式除塵器的性能主要表現(xiàn)在過(guò)濾和清灰兩方面。縱觀袋式除塵系統(tǒng)出現(xiàn)的運(yùn)行效果差的問(wèn)題，絕大多數(shù)都與清灰效果不好導(dǎo)致阻力上升有關(guān)，故“清灰”是關(guān)系到袋式除塵系統(tǒng)成敗的決定性因素。以袋式除塵技術(shù)現(xiàn)有水平，使過(guò)濾效果達(dá)到和優(yōu)于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不是難事，而將袋式除塵設(shè)備的阻力控制在預(yù)定限度內(nèi)，則相對(duì)較難。
(3)近20年中，我國(guó)爐窯煙塵治理采用反吹風(fēng)袋式除塵器居多。
較普通的情況是設(shè)備阻力居高不下，低者約3000Pa，高者達(dá)4000～5000Pa。這種應(yīng)用失敗的例子在中、小煉鋼電爐和新建的100～150t功率電爐工程中都屢見(jiàn)不鮮，在出鐵場(chǎng)、轉(zhuǎn)爐二次煙塵等治理系統(tǒng)也很普通。大量證明，積附于濾袋表面的粉塵層不是被反向氣流“吹”掉的。要吹掉濾袋上的粉塵層，反向氣流的速度達(dá)到16m/s以上，而包括脈沖噴吹在內(nèi)的所有清灰方式都遠(yuǎn)遠(yuǎn)做不到這點(diǎn)。決定濾袋清灰效果的主要因素是清灰時(shí)濾袋所獲得的壓力峰值、壓力上升速度，以及袋壁獲得的大反向加速度。反吹氣流穿過(guò)除塵濾袋壁時(shí)的速度只有0.5～1.0m/min，不可能將粉塵層“吹”掉。另一方面，反吹氣流在濾袋內(nèi)產(chǎn)生的壓力峰值很低，壓力上升速度很小，不能令袋壁獲得的反向加速度。反吹清灰方式主要靠濾袋變形對(duì)粉塵的擠壓作用，這一清灰方式只能產(chǎn)生微弱的清灰強(qiáng)度。這一認(rèn)識(shí)在稍后進(jìn)行的菱形袋式除塵器清灰性能試驗(yàn)中證實(shí)。
由于除塵布袋形狀的原因，菱形扁袋的清灰強(qiáng)度低于圓袋。
但據(jù)資料報(bào)導(dǎo)，反吹清灰獲得的大反向加速度高不超過(guò)3～5g(g=0.81ms2)。這樣弱的清灰強(qiáng)度，顯然難以去掉具有強(qiáng)粘性爐窯煙塵，其阻力過(guò)高的原因也就不難理解。一些用戶為了勉強(qiáng)維持運(yùn)行，不得不定期派人敲擊濾袋，以清灰效果。試驗(yàn)在反吹風(fēng)速2.0m/min(4倍于實(shí)際應(yīng)用的反吹風(fēng)速)條件下進(jìn)行。濾袋各點(diǎn)的大壓力峰值為55Pa，壓力上升速度0.86Pa/ms。而對(duì)于清灰起重要作用的大反向加速度則為零。(4)脈沖噴吹用壓縮空氣作氣源，以瞬間釋放的方式在濾袋內(nèi)產(chǎn)生很高的壓力峰值和壓力上升速度，從而使袋壁獲得很大的反向加速度。
長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器在過(guò)濾、清灰、主要部件工況等方面都獲得良好結(jié)果，受到用戶和有關(guān)方面的好評(píng)。
該設(shè)備過(guò)濾風(fēng)速高、設(shè)備阻力低、清灰周期長(zhǎng)、設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低。
這種大型除塵系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益都相當(dāng)顯著。長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器在煉鋼電爐和其他冶金爐窯應(yīng)用的實(shí)踐表明，該項(xiàng)的技術(shù)途徑是正確的。
前期的清灰性能試驗(yàn)清楚地提示了不同清灰方式的內(nèi)在規(guī)律，為長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器的工作提供了依據(jù)。
冶金爐窯煙塵細(xì)而粘，只有采用清灰方式，才能將設(shè)備阻力這一關(guān)系到袋式除塵設(shè)備成敗的參數(shù)控制在預(yù)定限度內(nèi)。
長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器實(shí)現(xiàn)了這一目標(biāo)，在電爐、出鐵場(chǎng)和轉(zhuǎn)爐二次煙塵系統(tǒng)的應(yīng)用效果都良好。